1. Schweißstrom
Mit steigendem Strom erhöhen sich Wärmeeintrag und Lichtbogenkraft, die Position der Wärmequelle verschiebt sich nach unten und die Eindringtiefe nimmt zu. Der Schweißstrom ist proportional zur Eindringtiefe. Mit zunehmender Stromstärke nimmt die Schmelzmenge des Schweißdrahtes zu. Da die Schmelzbreite unverändert bleibt, erhöht sich die verbleibende Höhe entsprechend.
2. Lichtbogenspannung
Mit zunehmender Lichtbogenspannung nehmen Lichtbogenleistung, Wärmeeintrag und Verteilungsradius zu, die Eindringtiefe nimmt ab, die Eindringbreite nimmt zu und die Resthöhe nimmt ab.
3. Schweißgeschwindigkeit
Mit steigender Schweißgeschwindigkeit nehmen Energie, Einbrandbreite und Einbrandtiefe ab und die Resthöhe nimmt ab. Die Menge der Drahtmetallablagerung ist umgekehrt proportional zur Schweißgeschwindigkeit.
Der Schweißstrom beeinflusst die Eindringtiefe. Wenn der Strom zu groß ist, treten Defekte wie Unterätzung und Durchbrennen auf. Wenn der Strom zu klein ist, ist der Lichtbogen instabil und die Eindringtiefe ist gering, was zu Fehlern wie einer unvollständigen Eindringung führt.
Die Schweißgeschwindigkeit steht in direktem Zusammenhang mit der Schweißproduktivität. Unter der Prämisse der Qualitätssicherung kann durch die Verwendung eines größeren Elektrodendurchmessers und Schweißstroms die maximale Schweißgeschwindigkeit erreicht werden. Gleichzeitig muss die Schweißgeschwindigkeit an die jeweilige Situation angepasst werden, um sicherzustellen, dass Schweißhöhe und -breite konsistent sind. Sex.