Beschreibung des flanschmiedigen Ballventils
Das flanschgefällte Kugelventil ist ein Kugelventil, dessen Ventilkörper durch Schmiedenprozess gebildet und mit der Pipeline durch Flansch . verbunden wird. Der Ball wird vom Ventilstamm angetrieben, um 90 Grad zu drehen, um Flüssigkeiten-Ein-Off-Steuerung zu realisieren.
Strukturelle Merkmale
Geschmiedete Stahlventilkörperstruktur
Der Ventilkörper ist mit hochfestem geschmiedetem Stahl (z. B. ASTM A105 Kohlenstoffstahl, F304/F316 Edelstahl) mit einer dichten Struktur und einer signifikant besseren Aufprallwiderstand und Drucklagerkapazität als gegossene Ventilkörper geschmiedet.
Die Flanschschnittstelle entspricht der ASME B16 . 5 Standard, wird durch Schrauben an der Pipeline befestigt, hat eine zuverlässige Versiegelung und ist leicht zu zerlegen und zu warten.
Kernkomponenten stärken
Ball: Oberflächenhärtungsbehandlung (z. B. Oberflächen des Carbids), weastresistente und korrosionsbeständige, hohe Versiegelungsstabilität bei langfristiger Verwendung;
Ventilsitze:
Ventilstamm:
Ganzbohrer-Flow-Kanal-Design
Der Durchflusskanal steht im Einklang mit dem inneren Durchmesser der Pipeline mit extrem geringem Druckverlust (Durchflusswiderstandskoeffizient ≈ 0 . 05), geeignet für große Durchflussabgabe.
Spezifikation für flanschmiedes Kugelventil
Druckbewertung: Klasse 150 bis Klasse 2500 (bis zu PN420);
Durchmesserbereich: DN15 bis DN300 (1/2 "bis 12");
Temperaturgrenze:
Standardtyp: -29 Grad bis +200 Grad (PTFE -Ventilsitz);
Erweiterter Typ: -196 Grad bis +540 Grad (Metall Hard Seal);
Verbindungsmethode: Flansch (ASME B16 . 5), Butt Welding (ASME B16.25).
Flanschmiedkugelventil
Vorteile
Ultra-hohe Drucklagerkapazität: Klasse 2500 (42 MPa) weist unter hohen Druckbedingungen keine Verformung auf, und die Sicherheit ist 50% höher als die des Gussventilkörpers.
Resistent gegen extreme Temperaturen:
Long life design: Combination of hardened ball and spring-loaded valve seat, opening and closing life>100, 000 Times;
Niedrige Wartungskosten:: Die modulare Struktur unterstützt den schnellen Austausch von Dichtungen und senkt die Ausfallzeit um 70%.
Anwendungen
Erdöl- und Erdgas:
Energie und Kraft : Superkritische Dampfpipelines (weniger oder gleich 540 Grad), Kernkraftkühlsysteme;
Spezialchemikalien:
Deep Cold Engineering:
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