Parallele Doppel-Disc-Gate-Ventil

Paralleles Doppelscheiben-Gate-Ventil (auch als paralleles Doppel-Gate-Ventil bezeichnet) ist eine Art von Ventil, das sich durch die vertikale Bewegung von zwei parallelen Toren öffnet und schließt, die speziell für die Grenzkontrolle von Hochdruck-, Hochstrom- oder Verunreinigungsmittel-haltigen Medien ausgelegt sind und für Petroleum, chemische, elektrische Kraft- und andere industrielle Szenarien geeignet sind. Seine Kernstruktur folgt den Standards der API 600 und GB/T 12234 mit einer elastischen Dichtung mit Doppelgate und einem niedrigen Strömungswiderstand.

Spezifikation

Nenndurchmesser: DN50 ~ DN1200 (gemeinsamer Bereich), Vollbohrungsdesign, um den Druckabfall zu verringern.
Druckbewertung:
Amerikanischer Standard: Klasse 150- Klasse2500 (bis zu 42 MPA).
Europäischer Standard: PN 10- PN420.
Anwendbare Temperatur: -196 Grad (tiefe Kälte) bis +550 Grad (Hochtemperaturdampf).
Verbindung: Flansch (ANSI/DIN -Standard) oder Schweißen, geeignet für Hochdruckrohrleitungen.

 

GNEE Parallele Doppel-Disc-Gate-Ventil

 

Parallel Doppel -Disc -Gattentor -Ventil -Installationshandbuch

I. Vorbereitung vor der Installation
Ausrüstungsprüfung:

Überprüfen Sie, ob die Ventilkörper, das Tor und die Dichtfläche frei von Beschädigungen sind. Stellen Sie sicher, dass der Aktuator (manuell/elektrisch) mit dem Ventil übereinstimmt und die Kabelklemmen intakt sind.
Überprüfen Sie, ob die Ventilspezifikationen (DN, Druckniveau) und Pipeline -Parameter konsistent sind.
Werkzeuge und Materialien:

Bereiten Sie Flanschschrauben, Dichtdichtungen (Graphit -Metallwickeldichtung empfohlen), Fett, Schrittener, Pegel usw. vor.
Ii. Installationsrichtung und Positionierung
Vertikale Installationsanforderungen:

Stammrichtung: Muss vertikal platziert werden, Handrad oder Aktuator befindet sich oben, um sicherzustellen, dass die parallele Bewegung des Tors nicht durch die Schwerkraft gestört wird.
Flanschausrichtung: Parallele Ausrichtung mit dem Pipeline -Flansch, um eine Verformung des Ventilkörpers aufgrund der erzwungenen Installation zu vermeiden (kalibriert mit einem Niveau).
Bypassventilkonfiguration (falls vorhanden):

Vor der Installation müssen das Bypassventil geöffnet werden, um die Druckdifferenz zwischen Einlass und Auslass auszugleichen und den Öffnungswiderstand (anwendbar für Hochdrucksysteme) zu verringern.
III. Installationsschritte
Flanschverbindung:

Legen Sie das Ventil zwischen den beiden Flanschen, setzen Sie die Schrauben ein und ziehen Sie sie zunächst fest, um die Flanschparallelität zu korrigieren, und entfernen Sie das Ventil.
Schweißen Sie den Flansch an die Pipeline, um sicherzustellen, dass die Schweißschlacke nicht in den Ventilhohlraum fällt (müssen die Innenwand nach dem Schweißen reinigen).
Ventilreparatur:

Zurück, um das Ventil gemäß der diagonalen Reihenfolge in dreimals gleichmäßigem Rücken zu installieren (endgültiges Drehmoment entsprechend den Standardanforderungen).
Die vollen Bohrventile müssen prüfen, ob der innere Durchmesser der Pipeline größer oder gleich dem Innendurchmesser des Ventils ist, um eine Störung zwischen der Schmetterlingsplatte und der Rohrleitung zu verhindern.
Aktuator in Auftragung:

Nach der Verkabelung des elektrischen/pneumatischen Stellantriebs öffnen Sie ihn manuell bis zu 50% Öffnungsgrad und starten Sie dann, um zu überprüfen, ob die Öffnungs- und Schließrichtung mit der Indikation übereinstimmt.
Testen Sie die Vollstreich-Schalteraktion, um sicherzustellen, dass keine Störungen vorhanden sind (müssen Platz für die thermische Expansion des Ventilstamms reservieren)

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