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Doppel -Sitzen -Globusventil
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Doppel -Sitzen -Globusventil

Doppel -Sitzen -Globusventil

Das Doppel-Sitz-Globusventil ist ein Ventil mit zwei Dichtflächen (dh Doppelventilsitze), das normalerweise in Flüssigkeitsabgabesystemen verwendet wird. Es kann einen zuverlässigeren Versiegelungseffekt durch zwei unabhängige Versiegelungsflächen im geschlossenen Zustand erzielen, wodurch effektives Leckagen verhindert wird.

Beschreibung der doppelten sitzenden Globus -Ventile

 

‌Double Seat Globe Ventil ist ein Globusventil, das eine bidirektionale Versiegelung durch eine ‌upper- und niedrigere Doppelventilstruktur erreicht. Die beiden Enden des Ventilkerns kooperieren mit zwei Ventilsitzen und können gleichzeitig den Ein-Aus von zwei Strömungskanälen steuern.

 

Doppel -Sitzen -Globus -Ventilspezifikation

 

‌Production Standards‌:

‌Design -Spezifikationen ‌: Befolgen Sie GB/T 12235 (National Standard Stahlstoppventil), API 6d (allgemeine Anforderungen für Pipelineventile), ASME B16.34 (amerikanische Standarddruckgrenzendesign);
‌Materialbedarf: Die Ventilkörper besteht aus geschmiedetem Stahl (ASTM A105) oder Gussstahl (A216 WCB), und die Dichtfläche ist mit harter Legierung (wie Stelliten 6) geschweißt, um den Verschleißfestigkeit zu verbessern.
‌Testing -Anforderungen ‌:

‌Bidirectional Sealing Test
‌Pressurbalancierende Überprüfung ‌: Die Betriebsstabilität des Ventilkerns unter der maximalen Druckdifferenz wird durch ISO 5208 überprüft (größer oder gleich 10, 000 Öffnen und Schließzyklen);
‌Korrosionsbeständigkeitstest ‌: Für chemische Medienszenarien ist es erforderlich, den NACE MR0175 Sulfidspannungskorrosionsriss -Test zu bestehen.

 

 
Doppel -Sitzen -Globusventil
 
double seated globe valve
double seated globe valve
Double seated globe valve

Anwendung und Kernwert ‌
‌Chemical und Petrochemical ‌:

‌Scenario‌: Abschneiden von Pipelines hochkarresiver Medien (wie Schwefelsäure und flüssiges Alkali);
‌Funktion ‌: Die Doppeldichtungsstruktur verringert das Risiko eines Leckagens, und die korrosionsresistenten Materialien (wie 316L+Hastelloy) erweitern die Lebensdauer.
‌Nukleäre Kraft und Wärmekraft ‌:

‌Scenario‌: Hochtemperatur- und Hochdruckdampfsystem (weniger oder gleich 570 Grad), Futtermittelzirkulationskontrolle;
‌Funktion ‌: Der ausgewogene Ventilkern reduziert das Betriebsdrehmoment und passt an die häufigen Öffnungs- und Schließanforderungen.
‌Pharmazeutische und Lebensmittel ‌:

‌Scenario‌: aseptische Flüssigkeitspipelines, CIP -Reinigungssysteme;
‌Funktion ‌: Das abnehmbare Design des Ventilkörpers erleichtert die Online -Reinigung und erfüllt die Anforderungen an die FDA/EMA -Hygiene -Zertifizierung

 

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