Zusammenfassung des Schmetterlingsventilwissens

 Überblick über das Schmetterlingsventil
Das Schmetterlingsventil ist ein Ventil, das Flüssigkeitsumschaltung und Durchflussregelung durch Drehen der Schmetterlingsventilplatte (größer oder gleich 90 Grad) realisiert. Es gehört zur Kategorie des Stoppventils. Es zeichnet sich durch einfache Struktur, kleiner Größe, leichtes Gewicht, schnelles Öffnen und Schließen sowie eine gute Versiegelungsleistung aus. Es wird in industriellen Pipeline -Systemen häufig eingesetzt.
 Kernstruktur und Arbeitsprinzip
1. Hauptstrukturkomponenten
Ventilkörper: Normalerweise eine symmetrische Struktur, unterteilt in Flanschart, Klemmart und andere Verbindungsformen.
Ventilstamm: Verbindet die Ventilplatte und den Betriebsmechanismus (manuell/elektrisch/pneumatisch) und muss den Korrosionswiderstand und die Festigkeitsanforderungen erfüllen.
Schmetterlingsplatte: Kernkomponente, gängige Materialien sind Edelstahl, Kupfer, Nylon usw. und die Form ist ein rundes dünnes Blech.
Siegel: Beinhaltet Ventilsitzring und O-Ring, um mittelgroße Leckagen (wie EPDM, PTFE und andere Materialien) zu verhindern.
Antriebsgerät: Handliches Griff, Wurmgetriebe, pneumatischer Kolben oder elektrischer Aktuator.
2. Arbeitsprinzip
Öffnen/Schließen: Drehen Sie den Ventilstiel, um die Schmetterlingsplatte zu fahren, um 90 Grad um die Ventilachse zu drehen, um die volle Öffnung (Fluss) oder ein volles Schließen (Cutoff) zu erreichen.
Durchflussregelung: Steuern Sie die Butterfly-Plattenöffnung durch partielle Drehung (15 Grad ~ 85 Grad), ändern Sie die Querschnittsfläche der Pipeline und stellen Sie die Durchflussrate ein.
 Klassifizierung von Schmetterlingsventilen
1. Klassifizierung nach Verbindungsmethode
Flansch-Schmetterlingsventil: Schließen Sie die Rohrleitung durch Flanschschrauben an, geeignet für Hochdruck- und Szenarien mit großer Durchmesser.
Wafer-Schmetterlingsventil: Übernimmt die Doppelflanschklemmstruktur, einfach zu installieren, geeignet für mittelgroße und niedrig Druckleitungen.
2. Klassifizierung nach Antriebsmethode
Manuelles Schmetterlingsventil: Angetrieben durch Griff oder Ausrüstung, niedrige Kosten, geeignet für kleine Durchmesser und nicht frequentierte Betriebsszenarien.
Elektrisches Schmetterlingsventil: Es können mit Motor- und Reduktionsmechanismus, Fernbedienung und automatische Einstellung ausgestattet sein.
Pneumatisches Schmetterlingsventil: Angetrieben durch Druckluft, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, geeignet für brennbare und explosive Umgebungen.
3.. Klassifizierung durch Versiegelungsformular
Elastisches Versiegelungsschmetterling Ventil: Verlassen Sie sich auf die vorgespannte Kraft von Gummi- oder Plastikdichtungsring, um die Versiegelung (z. B. Weichdichtung) zu erzielen.
Metallversiegelter Schmetterlingsventil: Verwenden von Metallmaterialien (z. B. Edelstahl, Carbid) zur Kontaktverdichtung, resistent gegen hohe Temperaturen und hohen Druck und lange Lebensdauer.
4. Klassifizierung nach struktureller Form
Ein einzelnes exzentrisches Schmetterlingsventil: Die Ventilstammachse weicht von der Mittellinie der Schmetterlingsplatte ab, um das Öffnungs- und Schlussdrehmoment zu verbessern.
Doppelte exzentrische Schmetterlingsventil: Die Ventilstammachse und die Schmetterlingsplattenmitte -Linie bilden einen doppelten Versatz, um die Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.
Triple Excentric Butterfly Ventil: Das höchste Design, das die Reibung vollständig beseitigt, geeignet für extreme Arbeitsbedingungen (wie ultrahoch-hohe Temperatur).

 Kernvorteile des Schmetterlingsventils
Kompakt und Licht: Das Volumen beträgt nur 1/3 ~ 1/2 des Kugelventils, leichtes Gewicht und sparen Installationsraum.
Flexibler Betrieb: kurze Öffnungs- und Schließzeit (normalerweise<30 seconds), suitable for high-frequency operation.
Zuverlässige Versiegelung: Weich versiegeltes Schmetterlingsventil hat eine niedrige Leckquote (bis zu ANSI-VI), und Metalldichtungen sind gegen hohe Temperatur und hohen Druck resistent.
Einfache Wartung: Einige Strukturen können Richtungen ohne allgemeine Wartung schnell zerlegen und ersetzen.
 Typische Anwendungsszenarien
Wasserbehandlungssystem: Kontrolle der Wasserdurchfluss und Strömung (wie Abwasserbehandlungsanlagen).
Petrochemisch: Der Transport von Rohöl, Erdgas und anderen Medien erfordert hohen Druck und Korrosionsbeständigkeit.
HLK: Regulieren Sie den Fluss von gekühltem Wasser und Dampfleitungen.
Pharmaindustrie: Clean Room Pipeline Control, die den GMP -Standards entspricht.
Brandschutzsystem: Notfallventil in Brandwasserleitungen.
 Schlüsselparameter für die Auswahl

 Häufige Probleme und Lösungen
Leckageproblem
Ursache: Altern des Dichtungsrings, Verschleiß des Ventilsitzes, Verformung der Schmetterlingsteller.
Lösung: Ersetzen Sie den O-Ring- oder Ventilsitz und prüfen Sie, ob die Schmetterlingsplatte durch Fremdstoffe blockiert ist.
Ventilblockierung
Ursache: Verunreinigungsakkumulation, unzureichende Schmierung, doppelte exzentrische Strukturdesign -Defekte.
Lösung: Reinigen Sie die Pipeline regelmäßig, verwenden Sie selbstschmierende Ventilstängel oder fügen Sie Fett hinzu.
Korrosionsausfall
Ursache: Die Korrosivität des Mediums übersteigt den Toleranzbereich des Materials.
Lösung: Wählen Sie korrosionsbeständige Materialien wie 316L Edelstahl und Hastelloy.
 Wartungspunkte
1. tägliche Inspektion
Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Ventilstiel flexibel ist und ob Rost oder Verschleiß vorhanden ist.
Beachten Sie, ob der Dichtungsring Anzeichen von Altern und Rissen hat.
2. Reinigungsbetrieb
Verwenden Sie ein weiches Tuch, um Schmutz von der äußeren Oberfläche des Ventilkörpers zu entfernen und Kratzer von harten Objekten zu vermeiden.
Für Schmetterlingsventile vom Wafer muss der Ventilkörper zerlegt werden, um die inneren Verunreinigungen zu reinigen.
3. Schmierzyklus
Fügen Sie alle 3 bis 6 Monate Hochtemperaturfett (z.
4. Austausch von Dichtungen
Wenn Leckage gefunden wird, ersetzen Sie zunächst den O-Ring- oder Ventilsitz, um eine Verformung zu vermeiden, die durch Überstieg verursacht wird.