1. Verbindungsmethode und strukturelles Design
| Bedingungen | Wafertyp -Prüfventil | Flange Checkventil |
|---|---|---|
| Connection Type | Zwischen zwei Flanschen durch Schrauben geklemmt, kein in sich geschlossener Flansch | Beide Enden des Ventilkörpers sind mit Flanschen ausgestattet, die mit Rohrflanschschrauben befestigt sind. |
| Strukturelle Merkmale | Kompaktes Design, dünner Ventilkörper und leichtes Gewicht | Die Gesamtstruktur ist schwer und erfordert eine unabhängige Stützstruktur |
| Typische Ventiltyp | Doppelplattenwafertyp, Schmetterlingswafertyp | Hauptsächlich Swing -Typ und Hebetyp |
2. Anwendungsbereich und mittlere Eigenschaften
Antierbares Durchmesser
Wafer Typ: DN 15- DN600 (Mainstream DN weniger als oder gleich 300)
Flanschyp: DN50 und höher (Schwangtyp kann auf dn 600+ erweitert werden)
Pressurebene
Wafertyp: Klasse 150- class900 (Spezialdesign für Hochdruckszenarien erforderlich)
Flanschyp: Klasse 150- Klasse2500 (offensichtliche Vorteile bei Hochdruckbedingungen)
Mediumkompatibilität
Wafertyp: Feste Partikel oder Medien mit hoher Viskosität werden nicht empfohlen
Flanschtyp: Swing -Typ kann Medien mit Verunreinigungen verarbeiten, und das Hubtyp eignet sich besser für saubere Flüssigkeiten
3. Vergleich der Versiegelungsleistung
| Arbeitenbedingungen | Wafertyp -Prüfventil | Flange Checkventil |
|---|---|---|
| Schleuderung Dichtung | Feder unterstützte Schließung und bessere Versiegelung bei niedrigem Druck | Hängt von mittlerer Druck und Ventilscheibe ab, und neigt dazu, bei niedrigem Druck zu leckagen |
| hohe Druckdichtung | Es ist ein spezielles Ventilsitzdesign erforderlich, und ein langfristiger Hochdruck führt zu Verschleiß. | Metallventilsitz + schwerer Hammerstruktur, Hochdruckdicht und stabil |
4. Flüssigkeitsbeständigkeit und Energieverbrauch
Wafertyp: Die federbelastete Struktur kann dazu führen, dass der Durchflusskanal sich bieg, und der Widerstand ist groß (der Energieverbrauch im anwendbaren Szenario steigt um etwa 5-10%)
Flanschtyp: Der stromliniende Kanal vom Schwungstyp hat einen geringen Widerstand, und das Schmetterlingsflanschventil hat noch einen niedrigeren Widerstand
5. Installation und Wartung
Installationskomplexität
Wafertyp: Die Flanschschraubenlöcher müssen genau ausgerichtet sein, und die Anforderungen der Installationsgenauigkeit sind hoch
Flanschart: Der eingebaute Flansch ist leicht zu position
Wartungskontrolle
Wafertyp: Kleine Größe, leicht zu zerlegen und montieren, aber die Federbaugruppe muss regelmäßig überprüft werden
Flanschart: Das gesamte Ventil muss für die Wartung zerlegt werden, aber der Stift und andere Teile haben eine längere Lebensdauer
6. Wirtschaftlicher Vergleich
| Bedingungen | Wafertyp -Prüfventil | Flange Checkventil |
|---|---|---|
| Manufacturing cost | Weniger Materialverbrauch (30-50% weniger als Flanschart derselben Spezifikation) | Komplexe Struktur, Ventile mit großer Durchmesser erhöhen die Kosten erheblich |
| -Preferred Szene | Rohrleitungssysteme mit kleinem und mittlerem Durchmesser mit begrenztem Raum | Industrielle Pipelines mit Hochdruck-\/großer Durchmesser und unreinen Medienszenarien |
