Was ist der Unterschied zwischen API 598 und API 6D?
API 6D ist ein Qualitätsmanagementsystemstandard für Rohrleitungsventile, während API 598 ein Inspektions- und Teststandard für verschiedene Arten von Ventilen ist. In API 6D ist das Testmedium Süßwasser, und nach Absprache kann Leichtöl mit einer Viskosität verwendet werden, die die von Wasser nicht überschreitet. Im Vergleich zu API 598 gibt es deutliche Unterschiede bei der Auswahl der Testmedien. API 598 spezifiziert je nach Ventiltyp, Durchmesser und Druckstufe entweder Hochdruck-Flüssigkeitsdichttests oder Niederdruck-Gasdichtheitstests. API 6D umfasst jedoch keine Niederdruck-Gasdichtheitstests in seinen Standarddrucktests; Diese Tests werden nur durchgeführt, wenn der Benutzer dies ausdrücklich verlangt.
1. Art und Geltungsbereich des Standards
API 598: Anwendbar auf verschiedene Industrieventile wie Absperrschieber, Durchgangsventile, Kugelhähne und Rückschlagventile. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Integrität und Dichtungsleistung von Ventilen durch Gehäusetests und Dichtungstests zu überprüfen.
API 6D: Konzentriert sich auf das Design, die Herstellung und das Qualitätsmanagement von Pipeline-Ventilen und ist ein Kernstandard für Langstrecken-Pipelinesysteme wie Öl- und Erdgaspipelines.
2. Testmedium und Drucktest
API 598:
Gehäusetest: Verwenden Sie Wasser oder Luft, die mit dem 1,5-fachen des maximalen Arbeitsdrucks unter Druck stehen. Die Haltezeit hängt von der Ventilgröße ab (z. B. größer oder gleich 60 Sekunden für DN kleiner oder gleich 100 mm).
Dichtungstest: Der Hochdruck-Dichtungstest verwendet Wasser oder Luft (1,1-facher maximaler Arbeitsdruck). Bei der Niederdruck-Dichtungsprüfung wird Luft oder Inertgas (0,5–0,7 bar) verwendet.
API 6D:
Shell-Test: Das Testmedium ist Süßwasser oder Leichtöl. Die Zeit für den hydrostatischen Drucktest ist länger (z. B. 30 Minuten für Ventile mit einem Nenndurchmesser von 20 mm und mehr).
Dichtungstest: Routinemäßige Drucktests umfassen keine Dichtungstests mit Niederdruckgas; Diese werden nur bei besonderen Benutzeranforderungen durchgeführt.
3. Testdauer und Leckagekriterien
API 598: Die Haltezeit des Schalentests ist kürzer (z. B. 60 Sekunden für DN kleiner oder gleich 100 mm).
Es gelten strenge Dichtungsanforderungen. Bei Flüssigkeitstests muss eine Leckage von Null erreicht werden, und bei Gastests müssen Leckagestandards eingehalten werden (z. B. weniger als oder gleich 20 Blasen/Minute für DN50-Ventile).
API 6D: Die hydrostatische Testzeit für das Gehäuse ist länger (z. B. 30 Minuten für Ventile mit einem Nenndurchmesser von 20 mm oder größer).
Für Dichtungsprüfungen ist eine Nullleckage erforderlich, insbesondere bei Ventilen mit elastischen Sitzen.
4. Anwendungsszenarien
API 598: Gilt für Branchen mit strengen Anforderungen an die Ventilqualität, wie z. B. die Öl-, Erdgas- und Chemieindustrie, und gewährleistet die Zuverlässigkeit der Ventile unter extremen Bedingungen wie hohem Druck und Korrosion.
API 6D: Wird hauptsächlich in Fernleitungssystemen verwendet und ist der Kernstandard für Ventile in Öl- und Erdgasfernleitungen.
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