- Standardpositionierung und Anwendungen
API 6D: Ventilstandard, das speziell für Öl- und Gas-Langstreckenrohrleitungen, Abdeckungsventile, Gateventile und andere Arten von Pipeline-Ventilen ausgelegt ist, wobei der Schwerpunkt auf der Kompatibilität des Pipeline-Systems und der Pipeline-Reinigungsvorgänge liegt.
API 600: Stahlkeiltäfventilstandard für die allgemeinen Szenarien der Öl- und Gasindustrie (wie Raffinerien, Chemieanlagen), der sich auf die Zuverlässigkeit von hohen Temperaturen und Hochdruckbedingungen konzentriert.
- Die strukturellen Designunterschiede
Gate -Typ
API 600: Pflichtverbindung des Keiltyp -Einzeltors (starrer oder elastischer Keil), um eine hohe Druckversiegelung zu gewährleisten.
API 6D: Ermöglicht das flache Platten -Gate -Ventil, das Doppel -Gate oder ein belastbares Tor und andere Strukturen, um sich den Pipeline -Clearing -Anforderungen anzupassen.
Zugriffsanforderungen
API 6D: Streng voll ausgelegte Zugangsdesign (gleichem Durchmesser wie die Rohrleitung), um den Flüssigkeitswiderstand zu reduzieren und den Durchgang von Rohrreinigern zu unterstützen.
API 600: Obwohl normalerweise die vollständige Bohrung, ermöglicht das Design von reduziertem Durchmesser (benötigen spezielle Markierung).
Erweiterte Funktionalität
API 6D: DBB-Funktion (Dual Cut-off Blowdown) ist obligatorisch, um eine sichere Entlüftung von Hohlraummedien zu ermöglichen, wenn das Ventil geschlossen ist.
API 600: Keine DBB -Funktion obligatorisch.
- Versiegelungs- und Materialanforderungen
Dichtungsoberflächenbehandlung:
API 600 erfordert, dass die Ventilsitzdichtungsfläche mit harter Legierung (z. B. Stellitenlegierung) aufgetaucht wird, um den Verschleißfestigkeit zu verbessern.
API 6D -Dichtungsmaterial ist keine obligatorische Oberflächenlegierung, sondern um die Anforderungen an die mittlere Korrosion zu erfüllen.
Ventilkörperstruktur:
API 600-Ventile im Flansch mit Doppelkopfschrauben, einfacher Wartung und Demontage.
API 6D achtet dem Gesamtgussprozess mehr Aufmerksamkeit und betont die Qualität des Präzisionsgusses von druckhaltigen Teilen6.
- Anwendungsszenarien zu unterscheiden
API 6D: Anwendbar für Langstreckenpipeline, Sammelsystem API 6D: Geeignet für Langstreckenpipeline, Sammelnssystem, insbesondere für die zubereitete Pipeline und sich an die vergrabene Installationsumgebung anpassen.
API 600: Hauptsächlich in Raffinerieneinheiten, hohen Temperatur- und Hochdruckprozessrohrleitungen (wie Dampf, Öl), die sich auf die Zuverlässigkeit der inneren Anlagen konzentrieren.
- Test und Zertifizierung
Häufiger Test: Beide implementieren API 598 -Versiegelungstest und API 607 -Brandtest.
Besondere Anforderungen: API 6D-Ventile müssen die Wirksamkeit der DBB-Funktion überprüfen, während API 600 der Lebensdauer von Hochtemperaturen und Hochdruckzyklus mehr Aufmerksamkeit schenkt.
- Zusammenfassen
Auswahllogik:
Priority API 6D: Öl- und Gasübertragungsleitungen, die Rohrreinigung erfordern, voll Bohrungen, begraben;
Prioritäts-API 600: Hochtemperatur, Hochdruck, häufig Öffnen und Schließen von Industrieanlagenpipelines (z. B. Raffineriereaktor). Industrieanlagen -Pipelines (z. B. Raffinerie -Reaktor -Outlets)