Unterschiede in der Definition von Kernfunktionen
| Typ | Funktionsprinzip | Normative Basis |
|---|---|---|
| DBB | Ein-Ventil-Doppelversiegelungsgegner, wenn geschlossen wurde, schneiden Sie den Druck an beiden Enden der Rohrleitung durch das Middle Chamber-Entlastungsventil-Entladungsmedium (um den Druck des Haltedrucks zu verhindern). | API 6D -Klausel E.4 |
| Dib | Einzelventil mit zwei Dichtungspaaren und liefert eine doppelte unabhängige Versiegelungsbarriere (gegen eine einzelne Seitendruckquelle) mit einer Mid-Cavity | API 6d Anhang Definitionen |
Intrinsische Unterscheidung:
DBB konzentriert sich auf bidirektionale Druckabschreckung und Reliefsicherheit.
DIB konzentriert sich auf redundante Eindämmung einer einzelnen Druckquelle.
Die Sitzstruktur und Dichtungsmechanismus
1. Sitzkonfiguration
DBB:
Doppel -SPE -Ventilsitz (Einzelkolbeneffekt, unidirektionale Versiegelung);
Der mittlere Druck drückt den Sitz, um die Kugel zu drücken, um die Versiegelung zu erzielen.
DIB: Es gibt zwei Untertypen:
DIB-1: Doppel-DPE-Ventilsitz (Doppelkolbeneffekt, bidirektionale Versiegelung);
DIB-2: SPE+DPE-Ventilsitzkombination (Hybriddichtung).
2. Druckentlastungseigenschaften
| Typ | Mechanismus mit mittlerer Hohlraumdruckentlastung | Die Notwendigkeit von Entlastungsventilen |
|---|---|---|
| DBB | Automatische Freisetzung an Pipeline im Fall eines abnormalen Druckanstiegs (basiert auf SPE -Sitzkonstruktion) | Nicht wesentlich |
| DIB-1 | Externes Entlastungsventil erforderlich (Doppel-DPE-Sitze sind nicht selbstverständlich) | Obligatorische Installation |
| DIB-2 | Automatische Druckentlastung auf der SPE | Nicht wesentlich (aber empfohlen) |
HINWEIS: SPE (Einzelkolbeneffekt) Sitze versiegeln unter Druck in eine Richtung, DPE (Doppelkolbeneffekt) Sitze versiegeln unter Druck in beide Richtungen.
Sicherheits- und Anwendungsszenarien
1. Versiegelungszuverlässigkeit
DBB:
Bidirektionaler Grenzwert, aber ein einzelnes Ausfallrisiko (Einzelventil setzt die volle Versiegelung an);
Geeignet für saubere Medien (z. B. Erdgas, raffiniertes Öl).
DIB:
Doppelte unabhängige Versiegelung, redundantes Design, um das Risiko von Leckagen zu verringern;
Geeignet für Hochrisikomedien (schwefelhaltige Öl und Gas, giftige Chemikalien).
2. Typische Anwendungen
| Typ | Anwendbare Arbeitsbedingungen | Branchenfälle |
|---|---|---|
| DBB | Mittel- und Niederdruck -Rohrleitungen (Klasse 150 ~ 600), Drucklinderung in der mittleren Kammer ist erforderlich. | Produktölpipeline |
| DIB-1 | Hochdruckschwefelbedingungen, obligatorische Anforderungen an Brandsicherheit | Isolationsventile für Erdgasbehandlungsanlagen |
| DIB-2 | Mitteldruckbetrieb, der ein Gleichgewicht zwischen Wirtschaft und Sicherheit erfordert | Raffinerieprozessrohr |
Auswahlüberlegungen
DBB -Einschränkungen:
Ein Zwei-Ventil-Isolationssystem kann nicht ersetzen (nur ein Ventilabschnitt nur verfügbar);
Medien, die feste Partikel enthalten, können zu SPE -Ventilsitzen -Jamming führen.
DIB -Vorteil:
DIB-1 eignet sich für null und leckage harte Arbeitsbedingungen (z. B. Tiefseepipelines).
DIB-2-Guthaben Kosten und Sicherheit.
Handhabungspunkt: DIB-Ventile müssen orientiert installiert werden (der SPE-Sitz des DIB-2 muss der Druckquelle gegenüberstehen).
Zusammenfassung:
Dbb=bidirektionales Cut-off + Selbstventing → wirtschaftliche Cut-off-Lösung;
DIB=redundante Isolierung + hohe Versiegelung → für Hochrisikomedien bevorzugt (in DIB-1/DIB-2 unterteilt).
Gemäß API 6D sollte die Auswahl auf der Kombination von mittlerer Gefahr, Druckniveau und Leckage -Toleranz beruhen.
