Die Kernunterschiede zwischen Magnetventilen und elektrischen Ventilen spiegeln sich im Antriebsmodus, die Kontrollgenauigkeit und die Anwendungsszenarien wider. Die spezifischen Unterschiede sind wie folgt:
1. Unterschiede in den Fahrprinzipien
Solenoidventil
Die von der elektromagnetische Spule erzeugte Magnetkraft wird direkt angetrieben, um die Ventilkernverschiebung zu treiben, um ein mittel- und ausgeschaltet zu erreichen. Die direkt wirksame Struktur erfordert keine mittlere Druckhilfe und stützt sich nach dem Ausfall der Federreset. Das Pilotmagnetventil muss sich auf die mittelgroße Druckdifferenz verlassen, und der minimale Startdruck ist normalerweise größer als 0,05 MPa.
Elektrisches Ventil
Mit einem reversiblen Motor wird der Ventilkern verwendet, und die Drehbewegung wird durch einen Zahnradsatz oder eine Schraube in eine lineare Verschiebung umgewandelt. Es unterstützt eine genaue Öffnungsanpassung, und der Motordrehmomentbereich kann 5-2000n · m erreichen. Wenn die Leistung ausgeschaltet ist, ist ein mechanisches Verriegelungsgerät erforderlich, um den Ventilzustand aufrechtzuerhalten.
2. Vergleich der Kontrolleigenschaften
Control -Modus
Das Magnetventil unterstützt nur die Schaltmengenregelung (DO -Signal) mit einer Reaktionszeit von weniger als oder gleich 50 ms, was für schnelle Trennungsszenarien geeignet ist.
Das elektrische Ventil kann analoge Signale (4-20 mA/PWM) mit einer Anpassungsgenauigkeit von ± 0,5%empfangen und die PID-Closed-Loop-Kontrolle unterstützt.
Flow -Kapazität
Die Durchflussöffnung des Magnetventils ist geringer als oder gleich DN50, und der Druckverlust ist relativ groß (Δp ＞ 0,2 mPa).
Der Durchflussdurchmesser des elektrischen Ventils kann DN1200 erreichen, und der Durchflusswiderstandskoeffizient im vollständig geöffneten Zustand beträgt weniger als oder gleich 0,03.
3.. Unterschiede in der strukturellen Zusammensetzung
Solenoid Ventilkernkomponenten
Kupfer gekleidete Aluminiummagnetspule (Temperaturwiderstandsgrad H)
316 Edelstahlventilkern (Hartchrombehandlung auf der Oberfläche)
Fluororubber Dichtung (Säure und Alkali -resistent)
Elektrische Ventilkernkomponenten
Dauermagnet Synchronmotor (IP67 -Schutzqualität)
Planetary Reduktion Getriebe (Übertragungseffizienz größer oder gleich 92%)
Hallsensor (Eröffnungsgenauigkeit von 0,1 Grad)
4. Typische Anwendungsszenarien
Solenoidventil bevorzugte Szenarien
Kühlsystem Kältemittel Notfallabstürzung (Leckquote weniger als 1 × 10 ° C/s)
Chemische Pipeline Korrosive Medium-Isolierung (pH-Wert-Toleranzbereich 0-14)
Feuersprinkler -System schnelle Reaktion (Aktionszeit<100ms)
Elektrisches Ventil anwendbarer Szenarien
Zentrale Klimaanlage Wasserflussregulation (Durchflussregelgenauigkeit ± 2%)
Ölrohrliniendruckbilanzregelung (Druckeinstellbereich 0-25 mPa)
Zonierungsmanagement intelligent intelligentes Bewässerungssystem (Unterstützung von LORA Wireless Control)
