Der Kernunterschied zwischenGewindekugelventileund flanierende Kugelventile liegt in der Verbindungsstruktur, anwendbaren Arbeitsbedingungen und Wartungseigenschaften. Die spezifischen Unterschiede sind wie folgt:
1. Verbindungsmethode und Struktur
Gewindekugelventil: Der Ventilkörper verfügt über interne oder externe Gewinde (z. B. NPT, BSPT), die direkt in das Rohr eingeschraubt sind.
Es hat eine kompakte Struktur, eine kleine Größe, ein geringes Gewicht und ist für Kaliber unter DN50 geeignet.
Flanschkugelventil: Der Ventilkörper hat an beiden Enden Flansche, die durch Schrauben am Rohrflansch befestigt sind.
Zusätzliche Flansche und Bolzendichtungen sind erforderlich, und die Struktur ist komplexer und sperriger.
2. Leistung und anwendbare Szenarien
Drucklagerkapazität: Gewindekugelventile sind nur für niedrigen Druck (normalerweise weniger als oder gleich PN16) geeignet und sind anfällig für Leckagen unter hohem Druck; Flanschkugelventile haben Hochdruckwiderstand (bis zu PN40 oder mehr) und sind für hohe Temperatur- und Hochdrucksysteme geeignet (z. B. Erdöl- und chemische Rohrleitungen).
Anwendbarer Kaliberbereich: Gewindekugelventile sind auf kleine Durchmesser (DN weniger als oder gleich 50) begrenzt, und die Flanschkugelventile bedecken DN15 bis große Durchmesser (DN 600+).
Sealing und Zuverlässigkeit:
Der Flanschverbindung wird durch eine Dichtung in großer Fläche versiegelt, die einen besseren Vibrationswiderstand und Korrosionsbeständigkeit aufweist und für brennbare und explosive Medien geeignet ist.
Die Gewindeverbindungsversiegelung hängt von der Genauigkeit der Gewinde ab und neigt nach Lockerung und Leckage nach langfristiger Verwendung.
3.. Installations- und Wartungskosten
Installation Komfort:
Gewindeventile können von einer Person betrieben werden, um Platz zu sparen. Flanschventile müssen Bolzenlöcher ausrichten, was die Zusammenarbeit mehrerer Personen erfordert und lange dauert.
Wartungskosten:
Die Wartung von Gewindeventilen erfordert die Demontage der gesamten Pipeline, die schwer zu ersetzen ist. Flanschventile können getrennt zerlegt werden, was für die Wartung geeignet ist.
wirtschaftlich:
Gewindeventile sind günstig (Sparmaterial und Zubehör); Die Flanschventile kosten hoch (einschließlich Flansche, Schrauben usw.).
4. Typische Anwendungsbereiche
Hreedekugelventile:
Niederdruckszenen wie Hauswasserstraßen, kleine Dampfpipelines und Instrumente.
Flanged Ballventile:
Mittel- und Hochdruckindustrie-Szenen wie chemische Reaktionseinheiten, Ölpipelines und Hochtemperatursysteme in Kraftwerken.
