A Flanschschieberist ein Ventiltyp, der eine Flanschverbindung verwendet und den Flüssigkeitsfluss durch Öffnen und Schließen eines Schiebers steuert. Es wird häufig in Rohrleitungssystemen in der Erdöl-, Chemie-, Energie- und Kommunalindustrie eingesetzt. Seine Kernfunktion besteht darin, den Durchfluss des Mediums durch die vertikale Bewegung des Schiebers vollständig zu unterbrechen oder zu ermöglichen. Es zeichnet sich durch zuverlässige Abdichtung, geringen Strömungswiderstand und einen großen Druckbereich aus und eignet sich daher besonders für Anwendungen, die eine „vollständig geöffnet/vollständig geschlossen“-Steuerung erfordern.
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Technische Parameter des Flanschschiebers
Material: Kohlenstoffstahl (WCB, WCC für Festigkeit)
Größenbereich: 2″ bis 48″ (DN50-DN1200)
Anschlussoptionen: Flansch, Gewinde (NPT, BSP), Stumpfschweißung, Muffenschweißung
Arbeitsdruck: Klasse 150 bis Klasse 1500 (bis zu 2.500 psi / 172 bar)
Arbeitstemperatur: -29 Grad bis 425 Grad
Dichtungsoptionen: Metall-auf-Metall, elastischer Sitz, Graphit, PTFE
Herstellungsmethode: gegossen, geschmiedet, maschinell bearbeitet
Anwendbares Medium: Wasser, Öl, Gas, Dampf, chemische Flüssigkeiten
Herstellungsstandard: API 600, API 602, ASME B16.34, BS 5163, DIN 3352
Struktur und Klassifizierung von Flanschschiebern
Grundstruktur
Importierte Flanschschieberventile bestehen aus einem Ventilgehäuse, einem Ventildeckel, einem Schieber, einem Ventilschaft, einem Ventilsitz und einer Betätigungsvorrichtung (manuell, elektrisch, pneumatisch usw.). Der Ventilkörper und der Ventildeckel werden mit Flanschschrauben aneinander befestigt, um einen abgedichteten Hohlraum zu bilden. Der Schieber als Öffnungs- und Schließelement liegt eng am Ventilsitz an, um eine Abdichtung zu erreichen. Der Ventilschaft verbindet den Schieber und die Betätigungsvorrichtung und überträgt die Betätigungskraft.
Tortypen
Starres Tor: Einfache Struktur, geeignet für normale Temperatur- und Niederdruckbedingungen, aber die Dichtfläche ist anfällig für Verschleiß.
Elastischer Anschnitt: Kompensiert den Verschleiß der Dichtfläche durch leichte elastische Verformung des Anschnitts, geeignet für hohe Temperaturen, hohen Druck oder partikelhaltige Medien.
Wedge Gate: Unterteilt in Einzel--Keil- und Doppel--Keil-Typen. Der Einzel-Keil ist für niedrige Drücke geeignet, während der Doppel-Keil den Dichtungsdruck automatisch über den Keilwinkel anpasst und sich so an Hochdruckbedingungen anpasst.
Verbindungs- und Betätigungsmethoden
Flanschverbindung: Standardflansche entsprechen nationalen Standards wie GB/T 12237 und gewährleisten eine sichere Installation und Abdichtung, geeignet für Hochdruckrohrleitungen mit großem{1}Durchmesser. Antriebsmethode: Beim manuellen Betrieb wird der Ventilschaft über ein Handrad oder einen Griff gedreht. Der elektrische/pneumatische Antrieb ermöglicht die Fernsteuerung über einen Aktuator und bietet schnelle Reaktion und Eignung für Automatisierungssysteme.
Funktionsprinzip und Betriebslogik des Flanschschiebers
Eröffnungsprozess
Drehen Sie das Handrad oder starten Sie den Elektroantrieb. Der Ventilschaft bewegt den Schieber nach oben. Wenn sich der Schieber vollständig außerhalb des Durchgangs des Ventilkörpers befindet, wird der Flüssigkeitswiderstand minimiert (der Strömungswiderstandskoeffizient beträgt das 1,5- bis 2-fache des Werts einer Absperrklappe mit demselben Durchmesser), sodass das Medium reibungslos passieren kann. Im tatsächlichen Betrieb wird die vollständig geöffnete Position des Ventils normalerweise durch die Oberseite des Ventilschafts markiert, sie muss jedoch um eine halbe bis eine Umdrehung zurückgedreht werden, um ein Blockieren aufgrund von Temperaturänderungen zu verhindern.
Abschlussprozess
Drehen Sie das Handrad in die entgegengesetzte Richtung oder führen Sie den Schließbefehl aus. Der Ventilschaft drückt den Schieber nach unten, bis er fest am Ventilsitz anliegt. Elastische Ventilsitze erhalten die Dichtleistung durch automatische Verschleißkompensation aufrecht, während harte Dichtungsstrukturen (z. B. Gleitringdichtungen aus Metall) auf eine erzwungene Hochdruckdichtung angewiesen sind, die für brennbare und explosive Medien geeignet ist.
Dichtungsmechanismus
Selbst-abdichtend: Verlässt sich auf den mittleren Druck, um den Schieber gegen den Ventilsitz zu drücken, geeignet für Niederdruckbedingungen.
Zwangsabdichtung: Gewährleistet den Kontakt der Dichtfläche durch äußere Kraft (z. B. Vorspannung des Ventilschafts). Unter Hochdruckbedingungen kann der spezifische Dichtungsdruck über 6 MPa erreichen.
Weiche Dichtung: Hergestellt aus elastischen Materialien wie PTFE und EPDM, erreicht keine Leckage (ISO 15848-1-zertifiziert) und eignet sich für saubere Bereiche wie Lebensmittel und Medizin.
Anwendungen
Energiesektor
Öl- und Gasförderung: Wird in Bohrlochkopfgeräten verwendet, ist beständig gegen Hochdruck von 10–35 MPa und Schwefelwasserstoffkorrosion und verwendet Ventilkörper aus 2507-Superduplex-Edelstahl.
Fernleitungen-: DN500-DN1200-Ventile mit großem Durchmesser, ausgestattet mit elektrischen Antrieben, die eine Notabschaltung ermöglichen (Reaktionszeit kleiner oder gleich 15 Sekunden).
Kernkraft: Die Hauptdampf-Absperrventile des Primärkreises auf der Kerninsel müssen die ASME NPT-Zertifizierung für Kernenergie erfüllen und beständig gegen starke Neutronenstrahlung und hohe Temperaturen von 350 Grad sein.
Industrielle Fertigung
Chemische Industrie: Die Einlass- und Auslassventile von Säure- und Alkali-Lagertanks verwenden mit PTFE-ausgekleidete importierte Flanschschieber, die starker Korrosion standhalten und kein Risiko einer Medienverunreinigung aufweisen.
Metallurgie: Hochofengasleitungen verwenden verschleißfeste Ventilkörper aus Gusseisen mit geschweißten, verschleißfesten Legierungsdichtflächen, die sich an die Erosion durch staubige Gase anpassen.
Halbleiter: Photoresist-Förderleitungen verwenden Ventilkörper aus Edelstahl der Güteklasse 316L EP, deren Innenwände elektrolytisch auf Ra kleiner oder gleich 0,2 μm poliert sind, um eine Partikelverunreinigung zu verhindern.
Kommunal- und Umweltschutz
Wasserwerke: Ventilgehäuse aus duktilem Gusseisen gepaart mit EPDM-Weichdichtungen sorgen für Nullleckage und reduzieren die Leckageraten in Rohrleitungen.
Abwasserbehandlung: Ventilkörper aus Gusseisen mit Epoxidharzbeschichtung widerstehen der Erosion durch Säure, Alkali und Verunreinigungen und verhindern so die Ablagerung von Schlamm.
Fernwärme: Ventilgehäuse aus Kohlenstoffstahl mit harten Metalldichtungen verhindern die Erosion von Heißwasser bei hohen Temperaturen, die zu Dichtungsversagen führen könnte.
Fabrik für Flanschschieber
