1. Aussehensprüfung
Valve Body und Dichtungsoberfläche Inspektion
Beachten Sie, ob sich auf der Oberfläche des Ventilkörpers Sandlöcher, Poren oder Risse befinden, und prüfen Sie, ob die Verbindung zwischen dem Ventilkörper und der Ventilabdeckung eng ist, um externe Leckagerisiken zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Integrität der Versiegelungsfläche (wie Gummi oder Kupfermaterial), um zu bestätigen, dass kein Alterung, Riss oder Sturz vorhanden ist. Für weiche Versiegelungsmaterialien sollte der Verschleiß -Grad besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.
2. Statische Versiegelungstest
Hydraulischer Drucktest
Schließen Sie das Ventil nach dem Ventil an das Testrohr, injizieren Sie sauberes Wasser und unter Druck auf das 1,5-fache des Nenndrucks (z. B. PN10-Ventil, das auf 15Bar unter Druck steht), den Druck für 10-15 Minuten beibehalten, und beobachten Sie, ob die Druckmesser stabil und leckfrei ist.
Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Leckage des Flanschanschlusss, des Ventilstamm -Stoffboxs und des Ventilkörperkorrosionsbereichs. Gusseisenventilkörper muss besondere Aufmerksamkeit auf Wasserversickerung schenken, die durch Sandlöcher verursacht werden.
Airdrucktest
Verwenden Sie Druckluft oder Stickstoff, um den Nenndruck auf das 1,1 -fache Druck zu setzen, und erfassen Sie den Leckagepunkt, indem Sie Seifenwasser auftragen, insbesondere auf die Verbindung zwischen der Versiegelungsfläche und dem Ventilkörper.
Für Szenen mit höheren Anforderungen kann ein Helium -Massenspektrometer verwendet werden, um kleine Lecks zu erfassen (Empfindlichkeit bis zu 10^-6 mbar · l/s).
3.. Dynamischer Leistungstest
Schitch -Betrieb und Leckage
Manuell oder elektrisch öffnen und schließen Sie das Ventil {{0}} und beachten Sie, ob nach dem Schließen einen mittleren Rückstand vorhanden ist. Die Leckquote sollte weniger oder gleich 0,1% des Nennstroms betragen;
During the test, check whether the valve stem rotates smoothly. If the operating torque increases abnormally (such as DN50 valve>30n · m) kann es darauf hinweisen, dass die Versiegelungsfläche abgenutzt oder der Ventilkörper deformiert wird.
-Partikel-haltige Medium-Simulationstest
Zirkulieren Sie in einem Medium, das Schlamm oder suspendierte Substanz enthält, um die Anti-Ablauf-Fähigkeit der Versiegelungsfläche zu überprüfen. Das weiche Versiegelungsmaterial (wie EPDM) des Gusseisenkugelventils sollte keine offensichtlichen Kratzer oder Schäden haben.
Iv. Spezielle Umweltanpassbarkeitstest
Korrosionsresistenzüberprüfung
Tauchen Sie das Ventil 48 Stunden lang in eine schwache Säure- oder Salzspray -Umgebung ein, nehmen Sie es heraus und führen Sie einen Wasserdrucktest durch. Die Versiegelungsleistung sollte um weniger als 10%abnehmen.
Überprüfen Sie, ob sich die Beschichtung oder die Korrosionsfarbe am Ventilkörper abschälen, um ein beschleunigtes Versiegelungsversagen zu vermeiden.
Temperatur/feuchte Wärmezyklus -Test
Führen Sie 5 schnelle Temperaturänderungszyklen im Temperaturbereich von -10 bis 80 Grad durch, um die Anpassungsfähigkeit des Versiegelungsmaterials an die thermische Expansion und Kontraktion zu überprüfen. Der Körper der Gusseisenventil muss Mikrorisse verhindern, die durch Temperaturdifferenz verursacht werden.
Qualifikationsstandards und Wartungsempfehlungen
Konventionelle Leckage : Der Druckabfall während der statischen Prüfdruckswartungszeit ist weniger oder gleich 5%, und die dynamische Testleckage ist geringer als oder gleich 0. 1% der Durchflussrate;
Wartungszyklus : Es wird empfohlen, die Versiegelungsfläche alle 6 Monate in einer normalen Wasserqualitätsumgebung zu überprüfen und sie in einer Szene mit ätzenden Medien auf 3 Monate zu verkürzen.
Replacement threshold: Soft sealing materials must be replaced immediately when the wear depth is >0.5mm or the hardness decreases by >15%.
Note: Cast iron ball valves are not recommended for high pressure (>PN16) oder starke Korrosionsbedingungen. Die Gesamtstärke des Ventilkörpers und die Anpassung des Versiegelungsmaterials müssen während der Inspektion gleichzeitig bewertet werden.