So verwenden Sie die Ventile richtig und wie man sie pflegt und repariert

Wie man das Ventil richtig verwendet, ist das Wissen, das Benutzer beherrschen müssen. Nur die korrekte Verwendung kann länger dauern. Daher empfiehlt das hydraulische Steuerventilzentrum, dass Sie die Bedienungsanleitung vor dem Installieren und Verwenden des Ventils sorgfältig lesen und streng bedienen und gemäß der Bedienungsanleitung des Ventils betreiben und verwalten müssen. Nachlässigkeit und Rücksichtslosigkeit sind die Hauptursachen für Ventilschäden. Wir wissen, dass die für die meisten Ventile erforderliche Wartungsarbeiten sehr klein ist, was bedeutet, dass die meisten Ventile nicht häufig repariert werden müssen. Manchmal wird sogar ein kleines Problem wie ein einfaches Ventilstammleckage aufgrund von Fahrlässigkeit oft zu einem großen Problem. Darüber hinaus schließen einige rücksichtslose Betreiber das Ventil nicht gemäß den Anforderungen der technischen Spezifikationen, was zu Biegung des Ventilstamms oder zu ernsthaften Schäden an den Schlussteilen führt. Solche Situationen treten von Zeit zu Zeit auf. Die Gewindepackteile der Ventilstammmutter und des Ventilstamms sollten regelmäßig mit Schmieröl geschmiert werden, was nicht nur die Reibung zwischen ihnen verringern, sondern auch ihre Lebensdauer verlängern kann. Dies ist auch eine sehr wichtige Schutzmaßnahme. Wenn die abgenutzte Ventilstammmutter noch verwendet wird, kann es brechen, so dass die gesamte axiale Kraft des Ventilstamms nicht unterstützt werden kann und das Ventil seine Funktion verliert. Die Dichtung beginnt mit einem einfachen Leck und erreicht schließlich die Gefahr des Dampflecks. Um diese Gefahr zu vermeiden, sollten die Ventilabdeckschrauben ordnungsgemäß festgezogen werden, wenn die Leckage beginnt. Wenn die Ventilsitzdichtungsfläche aufgrund der Materialauswahl nicht ordnungsgemäß ausgewählt ist, beginnt sie mit einer geringen Menge an Leckagen, die sich später auf Rillenlecks ausdehnen kann. Wenn es Gründe wie unzureichende Öffnungshöhe gibt, wird die Erosion der Flüssigkeit beschleunigt, was zu einer vollständigen Beschädigung des Ventilsitzes führt.
Der Grund für die Biegung des Ventilstamms kann sein, dass der Bediener nach dem Schließen des Ventils das Handrad übermäßig dreht.
Es gibt viele Gründe für Ventilschäden. Wenn der Bediener leicht ausgebildet ist, können ähnliche Situationen vermieden werden.
Jetzt werden die Verwendung, Wartung und Reparatur mehrerer gängiger Ventile einzeln erklärt.
Das Stoppventil ist ein häufig verwendetes Absperrventil, das hauptsächlich zum Anschließen oder Abschneiden des Mediums in der Pipeline verwendet wird. Im Pipeline -System ist die Zeit, in der das Stoppventil nicht betrieben wird, sehr kurz, sodass eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine geringe Menge an Packungsleckagen kann gelöst werden, indem einfach die Packdrüsenmutter festgezogen wird. Wenn die Verpackung jedoch beschädigt ist, muss die Verpackung ersetzt werden. Beim Ersetzen der Verpackung muss das Ventil vollständig geöffnet sein, damit die obere Dichtung funktioniert (im Allgemeinen unter Druck möglich). Installieren Sie beim Austausch den geeigneten Packungen in der Füllkasten und ziehen Sie die Packdrüsenmutter fest. Überprüfen Sie es in Zukunft regelmäßig, um zu verhindern, dass die Drüsenmutter lockert. Heben Sie den Ventilstiel beim Ersetzen der Ventilscheibenteile an, zerlegen Sie die Ventilabdeckung und installieren Sie dann die neue Ventilscheibe auf dem neuen Klemmrahmen. Drehen Sie den Ventilstiel, bis die Ventilscheibe aus dem Klemmrahmen entlassen wird, sie durch eine neue Ventilscheibe und einen Klemmrahmen ersetzen und in das Ventil einbauen. Der Betrieb des Ersetzens der Ventilscheibe ist bequem. Um die Ventilscheibe (das Ventil, das gemahlen und aktualisiert werden kann) zu mahlen, verwenden Sie eine kleine Menge Schleifmittel auf der Ventilscheibe und mahlen Sie sie dann. Die Schleifmethode besteht darin, einen Achsnadel auf die Ventilscheibenmutnutnut und das Loch des Ventilstiel -Stützkopfes zu platzieren, die Baugruppe auf den Ventilkörper zu legen, die Verbindungshülle abzuschrauben und dann abwechselnd in Vorwärts- und Rückseite zu mahlen. Verwenden Sie den Ventilstamm als Schleifwerkzeug, geben Sie den Schleifmittel ein und mahlen Sie es. Das Schleifen sollte nicht übermäßig sein. Reinigen Sie nach Abschluss des Schleifs den Schleifmittel und schmieren Sie dann den Faden. Überprüfen Sie das Ventil. Die Funktion des Scheckventils besteht darin, dass Flüssigkeit nur in eine Richtung gelangen kann, um zu verhindern, dass das Medium nach hinten fließt. Die häufigste Art des Scheckventils in Harnstoffausrüstung ist das Auftriebsprüfventil, dessen Ventilscheibe entlang der Mittellinie des Kanals nach oben und unten bewegt. Die Wirkung ist zuverlässig, aber der Flüssigkeitswiderstand ist groß und für kleine und mittelgroße Anlässe geeignet. Hubprüfventile können in einen geraden Typ und einen vertikalen oder Winkeltyp unterteilt werden. Gerade Auftriebsprüfventile
Im Allgemeinen können nur in horizontalen Rohrleitungen installiert werden, während vertikale Hubprüfventile im Allgemeinen in vertikalen Rohrleitungen installiert werden sollten und das Medium von unten nach oben fließt, während Winkelhubprüfventile nur in vertikalen Rohrleitungen installiert werden können.
Beachten Sie besondere Aufmerksamkeit, wenn Sie größere Sicherheitsventile mit Federbelastung einstellen, da weder Benutzer, Hersteller noch Wartungsworkshops ausreichend in der Lage sind, den Auslassdruck genau zu kalibrieren. Sofern nicht am Hersteller oder auf dem tatsächlichen Gerät genau eingestellt ist, darf die federbelastete Sicherheitsventil nicht angepasst werden.

So verwenden Sie die Ventile korrekt und wie Sie sie pflegen und reparieren