Die Fabrikqualitätsprüfung von Ventilprodukten sollte gemäß den Standards relevanter Länder und Branchenstandards durchgeführt werden. Wenn relevante Zertifikate erforderlich sind, geben Sie diese bitte an, wenn Sie eine Bestellung aufgeben. Relevante Gebühren werden gemäß dem Inhalt des Tests erhoben.
1 Die Fabrikinspektion von Ventilen enthält normalerweise die folgenden drei Inhalte:
● Überprüfen Sie, ob das Material, die Blanke, die Bearbeitung und die Montage des Ventils den technischen Standards entsprechen.
● Leistungstest: Die grundlegende Leistung des Ventils umfasst fünf Aspekte: Festigkeit, Versiegelung, Strömungswiderstand, Aktion und Lebensdauer. Der Kraftstest für Festigkeitstests und Versiegelung muss durchgeführt werden, bevor das Ventilprodukt die Fabrik verlässt. Für einige besonders wichtige Ventile sollten Proben aus der Charge für Leistungstests in Bezug auf Flusswiderstand, Aktion und Lebensdauer gezogen werden. Für Sicherheitsventile sollten auch der Öffnungsdruck, der Return -Sitzdruck und die Verschiebungstests durchgeführt werden. Bei Druckreduzierungsventilen sollten Empfindlichkeitstests durchgeführt werden. Für Dampffallen sollten Entwässerungstests durchgeführt werden.
● Überprüfen Sie, ob die Markierungen und Identifikationssprühfarbe, Verpackung und andere Aspekte den entsprechenden Vorschriften entsprechen und ob die technischen Dokumente wie Produktzertifikate und Produktanweisungen abgeschlossen sind.
● Dimensionsinspektion: Steuern Sie die Größe des Verbindungsends und den Abstand zwischen den Oberflächen.
2 Einführung in wichtige Inspektionspunkte während des Herstellungsprozesses
● Chemische Zusammensetzung
Vor dem Gießen wird jeder Ofen einer Spektrometerzusammensetzungsanalyse unterzogen, und das Gießen wird nur durchgeführt, wenn die Zusammensetzung qualifiziert ist
● Metallographie, mechanische Leistungsparameter, Härte
◆ Nach Wärmebehandlung (Lösungsbehandlung für austenitische Edelstahl CF8, CF8M, CF3M usw.; Normalisierung der Behandlung von Kohlenstoffstahl) wird eine metallographische Analyse durchgeführt und metallographische Fotos bleiben erhalten. Nicht qualifizierte Produkte werden nicht übertragen
◆ Während des Gießens verfügt jeder Ofen 2 Standard -Teststangen und 2 Teststücke mit dem Ofen (mit derselben Ofennummer wie die Produkte im selben Ofen zur Rückverfolgbarkeitskontrolle). Nach Wärmebehandlung:
Nehmen Sie eine der Teststangen und verwenden Sie eine Zugprüfmaschine, um einen Zugtest durchzuführen, um mechanisch leistungsbezogene Parameter zu erhalten
Nehmen Sie eines der Teststücke und verwenden Sie einen Brinell -Härtenstester, um einen Härtetest durchzuführen, um den Hb -Wert der Härte zu erhalten. Schneiden Sie es gegebenenfalls in ein Impact -Teststück und verwenden
③Die verbleibende 1 Teststange und 1 Teststück werden als Ersatzteile verwendet, zusammen mit 1 Teststange und Teststück, die getestet wurden und beschädigt wurden, zusammen mit den Testblöcken der Ofenmaterialanalyse desselben Ofen
● Statischer Test
Nach dem Zusammenbau des Ventils und vor dem Drucktest in einem trockenen Zustand mit einem Multimeter 12 Volt DC zum Testen des Widerstands bestehen. Laut API608 beträgt der Widerstand weniger oder gleich 10 Ohm (Hinweis: Die Flüssigkeit führt die Rohrleitung mit hoher Geschwindigkeit durch die Rohrleitung, und die Reibung ist leicht zu erzeugen statischer Elektrizität. Da der Soft Ventilsitz wie PTFE ein elektrischer Isolator ist, ist der Ventilkugel isoliert von der Validkörperrohr. Design eines Antistatikkonzentrationsgeräts.
● Drehmomentwert
Nachdem das Ventil mit 6 kg\/cm2 Luftdruck getestet wurde
● Lebenstest
Für jedes neue Produkt oder die strukturellen Abmessungen des Ventilkörpers werden Ventilabdeckungen, Ventilsitz, Ventilstamm und seine Füllkasten geändert, und das Material des Ventilsitzes und der Füllung wird verändert. Eine Lebensmaschine wird verwendet, um einen Lebenstest durchzuführen