Das Ventil muss mit der typischen Szene ausgekleidet sein
1. Korrosive Medien
Starke Säure (Schwefelsäure, Salzsäure, Hydrofluorsäure usw.), starke Alkali (Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid usw.), organische Lösungsmittel (wie Aceton, Chloroform).
- Beispiel: Ventile, die konzentrierte Schwefelsäure in der chemischen Produktion vermitteln, müssen mit PTFE (Polytetrafluorethylen) oder PFA (Perfluoralkoxy -Harz) ausgekleidet werden, um Korrosion zu verhindern.
2. Medien mit hoher oder niedriger Temperatur
High temperature (>200 Grad c) oder tiefe Kälte (<-50 ° C) environment, ordinary metals are easy to deformation or embrittlement.
-Beispiele: Hochtemperaturdampfpipeline-Ventile mit Keramik oder Hochtemperaturlegierung; Flüssige Stickstoffventile, die mit niedriger Temperaturkautschuk ausgekleidet sind.
3.. Hochschleifige Medien
Enthaltende feste Partikel (wie Aufschlämmung, Schlamm, Katalysatorpulver) oder Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit.
- Beispiel: Aufschlämmungsventile, die mit abgenutzten Keramik oder Wolfram-Carbid (wie Wolfram-Carbid) ausgekleidet sind.
4. Saubere oder sterile Anforderungen
Lebensmittel, pharmazeutische, Halbleiterindustrie müssen Metallionenkontamination oder Bakterienwachstum vermeiden.
- Beispiel: mit EPDM (EPDM) oder PTFE ausgekleidetes pharmazeutisches reines Wassersystem.
5. Elektrochemisches Korrosionsrisiko
Elektrochemische Reaktion mit mittlerer und Metallventilmaterial (wie Meerwasser, Salzwasser).
- Beispiel: Meerwasserentsalzventil mit Hastelloy (Hastelloy) oder Gummifutter.
Auswahlempfehlungen
1. Löschen Sie Medienparameter: Listen Sie die Zusammensetzung des Mediums, der Konzentration, der Temperatur, des Drucks, des Durchflussrate und des Partikelgehalts auf.
2. Matching Materialleistung: Priorität, um die kritischsten Bedürfnisse zu erfüllen (wie z.
3.. Überprüfen Sie die Kompatibilität: Siehe Materialkorrosionstabellen (z. B. ISO 12944 oder Hersteller Datenblätter) . 4. Berücksichtigen Sie die Wartungskosten.
4. Berücksichtigen Sie Wartungskosten: Kosteneffektive Lösungen (z. B. PP-Ventile für leicht korrosive Szenarien).
5. Angepasst für besondere Bedingungen: Extreme Umgebungen (z. B. nukleare Strahlung) erfordern spezielle Legierungen oder Verbundlinien.
Schlüsselfaktoren bei der Auswahl der Auskleidungsmaterialien
| Rücksichtnahme | Richtung der Materialauswahl | Ausgangsmaterial |
| Korrosionsbeständigkeit | Auswahl der inerten Materialien gemäß den chemischen Eigenschaften des Mediums | PTFE, PFA, PVDF, EPDM, Fluoroelastomer, Keramik, Hastelloy |
| Temperaturbereich | Keramik oder Legierung für hohe Temperatur; Kaltem Widerstandsgummi oder PTFE für niedrige Temperatur. | Keramik (1200 Grad Resistenz), EPDM (-50 ~ 150 Grad) |
| Abriebfestigkeit | Hoch starre Materialien (Keramik, Wolfram -Carbid) oder elastische Materialien (Gummi) | Alumina-Keramik, Siliziumcarbid, Ultrahohe-Molekulargewicht Polyethylen (UHMWPE) |
| Druckbewertung | Hochdruckumgebungen erfordern hochfeste Auskleidung (Metalllegierungen oder Verbundschichten). | Inconel, Duplex Edelstahl |
| Hygieneanforderung | Ungiftige, leicht zu reinigende, glatte Oberfläche | PTFE, EPDM, 316L Edelstahl + EPDM Composite -Futter |
| Kosten | Ausgleich von Leistung und Wirtschaftswissenschaften (z. B. PP ist billiger als PTFE, hat jedoch einen niedrigeren Temperaturwiderstand) | PP (Polypropylen), FRP (faserverstärkte Kunststoff), Naturkautschuk |
Gemeinsame Merkmale und anwendbarer Szenen für das Auskleidungsmaterial und anwendbare Szenen
1. Gummifutter (EPDM, NBR, Fluorgummi usw.)
Anwendbar: Wasseraufbereitung, schwache Säure und Alkali, Temperatur<150°C working conditions.
- Vorteile: Gute Elastizität, Schlagfestigkeit, niedrige Kosten.
- Nachteile: Nicht resistent gegen hohe Temperatur und starkes oxidierendes Medium.
2. Kunststofffutter (PTFE, PFA, PP)
Geeignet für: konzentrierte Schwefelsäure, Chlor-Alkali-Industrie, Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
- Vorteile: Starke Korrosionsbeständigkeit, glatte Oberfläche (Anti-Adhäsion). Nachteile: Niedrige mechanische Festigkeit, nicht resistent gegen hohe Temperaturen und starke oxidierende Medien.
- Nachteile: Niedrige mechanische Festigkeit, nicht gegen hohen Druckresistenz.
3. Keramikfutter (Alumina, Siliziumkarbid)
Anwendung: Mineralschlammel, graue Schlacke, Hochtemperaturmedium, die Partikel enthalten.
Vorteile: Super-Wear-resistent, hochtemperaturbeständig, korrosionsbeständig.
- Nachteile: spröde, nicht gegen Aufprall resistent.
4. Metalllegierung (Hastelloy, Titan, Monel)
Anwendung: Tiefseeöl und Gas, Kernindustrie, starke ätzende und hohe Druckumgebung.
- Vorteile: hohe Festigkeit, hohe Temperatur und Druckwiderstand.
- Nachteile: hohe Kosten, komplexe Verarbeitung.
5. Verbundfutter (wie PTFE + Glassfaser, Gummi + Keramikblech)
Anwendbar: Extreme Arbeitsbedingungen (z. B. korrosive Medien mit hoher Temperatur, die Partikel enthalten).
- Vorteile: optimierte Gesamtleistung (Verschleiß + Korrosionsbeständigkeit).
- Nachteile: Komplexer Prozess.
Vorsichtsmaßnahmen
1. Installationsanforderungen: Die gesäumten Ventile müssen gewalttätige Installationen vermeiden, um das Knacken der Auskleidung zu verhindern.
2. Plötzliche Temperaturänderung: Kunststoff- oder Gummiventile müssen die Temperatur langsam erhöhen und senken, um thermische Spannungsschäden zu vermeiden.
3. Regelmäßige Inspektion: Es wird empfohlen, die Dicke und Integrität der Auskleidungsschicht jährlich zu überprüfen.
Durch die rationale Wahl des Auskleidungsmateriales und des Ventiltyps kann die Lebensdauer der Ventil erheblich verlängert, die Wartungskosten senken und die Prozesssicherheit sicherstellen.