Struktur und Funktion des Globusventils
Das Globusventil, auch als Globe Ventil bekannt, ist ein Zwangsverdichtungsventil. Wenn das Ventil geschlossen ist, muss auf die Ventilscheibe Druck ausgeübt werden, um sicherzustellen, dass die Versiegelungsfläche fest geschlossen werden kann, um eine Leckage zu verhindern. Dieses Ventil wird in vielen Bereichen häufig verwendet und wird durch seine einzigartigen Vorteile weit verbreitet. Während seines Öffnungs- und Schließvorgangs ist die Reibung zwischen den Dichtflächen gering, wodurch das Ventil haltbarer wird. Darüber hinaus ist seine Öffnungshöhe moderat, es ist leicht herzustellen und zu warten. Daher ist das Globusventil nicht nur für mittel- und niedrig druckumgebungen, sondern auch für Hochdruckumgebungen geeignet.
Arbeitsprinzip des Globusventils
Basierend auf der Bewegung der Ventilscheibe auf dem Ventilsitz wird der Flüssigkeitsfluss durch diese Bewegung gesteuert. Die Ventilscheibe bewegt sich linear entlang der Mittellinie des Ventilsitzes, wodurch der Abstand zwischen der Ventilscheibe und dem Ventilsitz geändert wird, und dann die Querschnittsfläche des Flusskanals eingestellt, um eine präzise Steuerung und einen vollständigen Grenzwert des Flusses zu erreichen. Dieses Ventil wird in vielen Feldern weit verbreitet und kann viele Flüssigkeiten wie Luft, Wasser, Dampf und verschiedene korrosive Medien steuern. Darüber hinaus eignen sich Globusventile auch für besondere Anlässe wie radioaktive Medien und flüssiges Metall. Während des Schlussvorgangs passt die Ventilscheibe dicht mit dem Ventilsitz durch den vom Ventilstamm ausgeübten Druck, um den zuverlässigen Verschluss der Dichtungsfläche zu gewährleisten, wodurch der Fluss des Mediums verhindert wird. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass die Ventilindustrie meines Landes festgelegt hat, dass die Strömungsrichtung des Globusventils von oben nach unten sein sollte, sodass die Richtungsalität während der Installation aufmerksam gemacht werden sollte. Obwohl die Strukturlänge des Globusventils relativ lang ist und der Flüssigkeitswiderstand ebenfalls groß ist, ermöglicht es ihr einzigartiges Öffnungs- und Schlussmethode, eine hohe Versiegelungszuverlässigkeit des langfristigen Betriebs aufrechtzuerhalten.
Öffnungsprozess des Globusventils
Wenn das Globusventil geöffnet werden muss, stellen Sie zunächst sicher, dass die Verbindung zwischen dem Ventilstamm und der Ventilscheibe fest ist, und dann den Ventilstamm drehen oder den Ventilstiel drücken, damit die Ventilscheibe den Ventilsitz verlässt. Während des Öffnungsprozesses sollte es langsam und stetig durchgeführt werden, um übermäßige Auswirkungen auf das Ventil zu vermeiden. Wenn die Ventilscheibe den Ventilsitz vollständig verlässt, kann die Flüssigkeit durch das Globusventil sanft durch die Durchflussregelung und -steuerung gelangen. Vor dem Öffnen des Globusventils müssen Sie außerdem sicherstellen, dass sich das Ventil in der richtigen Installationsrichtung befindet, dh der Ventilstamm wendet die Kraft von oben nach unten an, um den reibungslosen Öffnungsprozess zu gewährleisten.
Abschlussprozess und strukturelle Analyse des Globusventils:
Beim Schließen des Globusventils muss der Öffnungsprozess umgekehrt werden, dh die Ventilscheibe wird mit dem Ventilsitz neu kontaktiert und durch Drehen oder Drücken des Ventilstamms fest kombiniert. Dieser Vorgang muss auch langsam und stetig durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Ventil vollständig versiegelt werden und den Durchgang von Flüssigkeit verhindern kann. Darüber hinaus ist es auch entscheidend, die Struktur des Globusventils zu verstehen, das hauptsächlich Komponenten wie den Ventilstamm, die Ventilscheibe und den Ventilsitz umfasst. Die Synergie dieser Komponenten sorgt für das normale Öffnen und Schließen des Globusventils.
Ventilkörper: Als Hauptkörper des Globusventils besteht es normalerweise aus harten Materialien wie Gusseisen, duktilem Eisen, Gussstahl oder Edelstahl. Der sorgfältig gestaltete Flusskanal im Inneren ist für den glatten Flüssigkeitsübergang optimiert.
Ventilscheibe: Diese Schlüsselkomponente ist für die Steuerung des Flüssigkeitsflusses verantwortlich. Es wird häufig eine Hartdichtung oder Weichdichtungsstruktur mit Doppelebene angewendet, und das Material ist wie Gusseisen, Kupfer, Aluminium oder Edelstahl, um Dichtheit und keine Lecks zu gewährleisten.
Ventilstiel: Die Ventilscheibe verbindet mit einem Antriebsgerät wie einem Handrad oder Motor. Durch das Drehen des Ventilstiels kann die Ventilscheibe leicht zum Öffnen und Schließen getrieben werden.
Dichtungen: Mit Dichtungen und Packungen befinden sie sich an der Kreuzung des Ventilkörpers, der Ventilscheibe und des Ventilstamms, die normalerweise aus elastischen Materialien wie Gummi oder Polytetrafluorethylen bestehen, um eine enge Dichtung zwischen den Komponenten zu gewährleisten.
Aktuator: Dies ist die Kernkomponente, die das Öffnen und Schließen des Ventils steuert. Es kann ein Handrad, ein Motor oder ein pneumatisches Gerät usw. sein und nach tatsächlichen Bedürfnissen ausgewählt werden.
Schauen wir uns als nächstes die Vor- und Nachteile des Globusventils an.
Zu den Vorteilen gehören eine einfache Struktur, einfache Herstellung und Wartung, ein kleiner Arbeitsschlag, gute Versiegelung, lange Lebensdauer usw.; Während sich die Nachteile hauptsächlich in großer Flüssigkeitsbeständigkeit, ungeeignet für bestimmte Medien und schlechte Anpassungsleistung widerspiegeln.
Wenn Sie ein Globusventil verwenden, müssen Sie auf die folgenden Punkte achten:
Zunächst kann das vom Handrad oder Griff betriebene Globusventil an jeder Position in der Pipeline installiert werden. Zweitens sollten diese Betriebsteile nicht als Werkzeuge zum Anheben schwerer Objekte verwendet werden. Drittens muss die Durchflussrichtung des Mediums mit der durch den Pfeil am Klappenkörper angegebenen Richtung übereinstimmen. Wenn Sie das Globusventil öffnen und schließen, sollten Sie außerdem eine Kraft anwenden, um Auswirkungen zu vermeiden. Wenn das Ventil vollständig geöffnet ist, sollte das Handrad leicht umgekehrt sein, um eine enge Passform zu gewährleisten. Wenn die Pipeline zum ersten Mal verwendet wird, sollte das Globusventil leicht geöffnet werden, um das Hochgeschwindigkeits-fließende Medium zu verwenden, um den inneren Schmutz zu spülen. Wenn festgestellt wird, dass das Handrad oder der Griff beschädigt ist, sollte er sofort ersetzt werden, um zu vermeiden, dass der normale Gebrauch beeinträchtigt wird. Nach diesen Vorsichtsmaßnahmen wird der reibungslose Betrieb des Globusventils sichergestellt und die Lebensdauer verlängert.
Nach der Schließung des Globusventils schrumpfen einige Medien das Ventil durch Abkühlung. Zu diesem Zeitpunkt muss der Bediener ihn zu einem geeigneten Zeitpunkt erneut schließen, um sicherzustellen, dass die Dichtungsfläche keine Risse vorliegt, um zu verhindern, dass das Medium mit hoher Geschwindigkeit durch die Risse fließt und die Dichtungsfläche erodiert.
Wenn es während des Betriebs zu anstrengend ist, sollte die Ursache analysiert werden. Wenn die Verpackung zu eng ist, kann sie angemessen gelockert werden. Wenn der Ventilstamm verzerrt ist, müssen Fachleute zur Reparatur benachrichtigt werden. Wenn einige Globusventile geschlossen sind, ist es aufgrund der Ausdehnung der Schlussteile aufgrund von Wärme schwierig zu öffnen. Wenn es zu diesem Zeitpunkt geöffnet werden muss, kann der Ventilabdeckungsgewinde einen halben Kreis zu einem Kreis gelöst werden, und das Handrad kann nach Beseitigung der Ventilstammspannung gedreht werden.
Bei der Auswahl eines Globusventils müssen die Eigenschaften des Nutzungsbereichs berücksichtigt werden. Beispielsweise sollte ein ausgewogenes oder Kolben-Globusventil für das Hochdrucksystem eines Wärmekraftwerks oder eines Kernkraftwerks ausgewählt werden, während ein 32-MPa-Hochdruck-Globusventil für die synthetische Produktion ausgewählt werden kann. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Ventilteile intakt sind, wie z.
Achten Sie bei der Installation des Globusventils auf die wichtigsten Punkte wie Richtung, Position, Raum, Versiegelung, Inspektion und Wartung. Das Ventil sollte in Richtung des Flüssigkeitsstroms installiert werden, um sicherzustellen, dass der Ventilkörper niedrig und hoch ist, um Aufwand beim Öffnen zu sparen und Packungsleckage zu verringern. Das Ventil sollte an einem Ort installiert werden, der einfach zu bedienen und zu warten ist, und vermeiden Sie die Exposition gegenüber Sonnenlicht oder Hochtemperaturwärmequellen. Ein ausreichender Betriebsraum sollte während der Installation reserviert werden. Beim Arbeiten muss das Globusventil in der Lage sein, den Fluss des Mediums vollständig abzuschneiden und eine enge Dichtung zu erreichen. Vor der Installation sind eine umfassende Inspektion und Aufzeichnung von Dimensionen, Qualität und anderen Informationen erforderlich. Nach der Installation sollten regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden und es sollten rechtzeitig ersetzt werden, wenn Probleme gefunden werden. Das Ventil sollte an einem belüfteten und trockenen Ort gelagert werden, und es sollten Anti-Rust-Maßnahmen ergriffen werden.
