Das Motorhaubenmessertorventil ist ein Derivatstyp des Messertorventils. Durch das Hinzufügen einer Motorhaubenstruktur zur Bildung eines geschlossenen Hohlraums wird das Tor daran gehindert, der externen Umgebung ausgesetzt zu werden. Es ist für hohe Sauberkeit, Verschmutzungsprävention und häufige Betriebsszenarien ausgelegt und wird üblicherweise in den Bereichen Lebensmittel, Pharmazeutika und Abwasserbehandlung verwendet.
1. Strukturdesign
Bonnet Assembly
Eine geteilte oder integrale Motorhaube und ein Ventilkörper werden kombiniert, um eine geschlossene Kammer zu bilden, um zu verhindern, dass Staub und Verunreinigungen an der Toroberfläche haften und das Risiko des Schließens und Blockierens verringern.
Wenn der Ventilstamm durch die Motorhaube führt, wird eine Packdichtung (z. B. Graphit, PTFE) verwendet. Der Reibungswiderstand wird im Vergleich zu dem Motor mit Motorhaubenlosen um etwa 30% reduziert, was das Betriebsdrehmoment erheblich verringert.
Gate und Siegel
Der Boden des Tors behält einen messerförmigen Kegelschnitt bei, der die Fähigkeit hat, Fasern und Partikel abzuschneiden. Die Versiegelungsfläche nimmt Carbid-Oberflächen oder O-Ring-Weichdichtungen an, die für Hochdruck (PN16) und ätzende Medien geeignet sind.
Die elastische Gate -Struktur kann ausgewählt werden, um den Verarbeitungsfehler der Versiegelungsfläche durch leichte Verformung zu kompensieren, um die Versiegelungszuverlässigkeit zu verbessern.
2. Vergleich der technischen Vorteile
| Index | Motormessertor Ventil | Fonnetloses Messertorventil |
|---|---|---|
| Umweltanpassungsfähigkeit | Starke Anti-Verschmutzungsleistung, geeignet für saubere Workshops und Außenumgebungen | Anfällig für Staubeindrückung, brauchen regelmäßig Reinigung |
| Instandhaltungskosten | Der Packersatzzyklus wird um 50%-70%verlängert | Das Tor ist freigelegt und leicht zu tragen, und die Wartungsfrequenz ist hoch |
| Versiegelungsleistung | Leckquote weniger als 0,01% DN (Weichdichtung kann Null -Leckage erreichen) | Geeignet für die harte Versiegelung, die Leckquote beträgt ca. 0,1% DN |
1. Typische Anwendungsszenarien
Lebensmittelindustrie: Kontrollflüssigkeiten, die Zellstoff und Ballaststoffe in Milch- und Saftproduktionslinien enthalten, um eine mittlere Kontamination zu vermeiden.
Umweltschutztechnik: Schlamm, die Pipelines in Abwasserbehandlungsanlagen entwickeln, um sicherzustellen, dass die Tore lange nicht verstopfen;
Pharmazeutische Industrie: Liquid Medicine -Fördersystem in sterilen Workshops, um GMP -Sauberkeitsstandards zu erfüllen.
