- Definition von Kryoventilen
Verschiedene Normen haben unterschiedliche Definitionen von Niedertemperaturventilen. Wie zum Beispiel die britische Ventilnorm BS6364 „Niedertemperaturventile“ für den mittleren Temperaturbereich von -50 Grad ~ -196 Grad; US-Standard MSSSP-134 „Niedertemperaturventile und ihre Ventilkörper-/Motorhaubenverlängerungsanforderungen“ für die Interpretation von „für die Standardpraxis der Niedertemperaturbereich zwischen -100 Grad ~ {{1 0}} Grad "; Chinas nationaler Standard GB/T 24925 „Technische Bedingungen für kryogene Ventile“ für den mittleren Temperaturbereich von -29 Grad ~ -196 Grad; Shell-Ventilstandard SHELL MESC SPE 77/200 „Kryogen- und Ultratieftemperaturventile“ für den mittleren Temperaturbereich von -30 Grad ~ -196 Grad. In Übersee wird die Verflüssigungstemperatur verschiedener Gase bei Atmosphärendruck im Allgemeinen in sechs Temperaturniveaus unterteilt. Stufe 1 für 0 ~ -46 Grad, Stufe 2 für -47 ~ -60 Grad, Stufe 3 für -61 ~ -70 Grad, Stufe 4 für {{30 }} ~ -101 Grad, Stufe 5 für -102 ~ -196 Grad, Stufe 6 für -253 Grad oder weniger. Im Allgemeinen werden -46 ~ -150 Grad als niedrige Temperatur bezeichnet, -150 Grad als extrem niedrige Temperatur.
Die Definition von Niedertemperaturventilen in der petrochemischen Industrie entspricht der Auslegungstemperatur des Transportmediums und der Definition der allgemeinen Anwendungstemperatur des Mediums. Die Temperatur liegt -40 Grad unter dem Ventil, das als Kryoventil bezeichnet wird, und die Anwendung des Mediums Die Temperatur von -101 Grad unter dem Ventil wird als Ultratieftemperaturventil bezeichnet.
- die Herstellung von Kryoventilen
Die Herstellung von Niedertemperaturventilen erfordert die Entwicklung eines strengen Herstellungsprozesses und den Einsatz spezieller Geräte sowie die Verarbeitung von Teilen für eine strenge Qualitätskontrolle. Nach einer speziellen Behandlung bei niedriger Temperatur werden die grob bearbeiteten Teile mehrere Stunden lang (2-6 Stunden) in das Kühlmedium eingelegt, um Spannungen abzubauen, um sicherzustellen, dass die Leistung des Materials bei niedrigen Temperaturen gewährleistet ist, um sicherzustellen, dass die Endgröße erreicht wird um zu verhindern, dass das Ventil bei niedrigen Temperaturen aufgrund von Temperaturänderungen durch die durch die Leckage verursachte Verformung verformt wird. Auch die Ventilbaugruppe unterscheidet sich von gewöhnlichen Ventilen. Die Teile müssen sorgfältig gereinigt werden, um Öl und Schmutz zu entfernen, um die Leistungsfähigkeit sicherzustellen.
- die Prüfung von Tieftemperaturventilen
Kryoventile Zusätzlich zum Raumtemperatur- und Tieftemperaturtest sollten auch die folgenden Tests durchgeführt werden
1, Ultra-Tieftemperatur-Ventile sollten die Hauptbestandteile der Tiefkühlbehandlung sein
2. Die Hauptteile und Schweißnähte sollten einem Schlagtest bei niedrigen Temperaturen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass das Ventil bei niedrigen Temperaturen nicht spröde wird.
3, das Ventil muss bei Raumtemperatur getestet werden, zuerst dem 1,5-fachen Nenndruck-Wasserfestigkeitstest und dann dem 1,1-fachen Nenndruck-Dichtungstest.
4. Nach dem hydrostatischen Test müssen die Ventile Wasser und Fett entfernen und trocken bleiben.
5, jede Charge von Niedertemperaturventilen sollte entsprechend einem bestimmten Anteil des Niedertemperaturtests beprobt werden, der Niedertemperaturtest muss nach dem 1,5-fachen des hydrostatischen Festigkeitstests durchgeführt werden.
6. Nach dem Test der niedrigen Temperatur des Ventils sollte verhindert werden, dass Luft in das Ventil gelangt.
7. Nach dem kryogenen Test des Ventils sollte eine natürliche Erwärmung oder ein Gebläse erfolgen. Erhitzen und andere Methoden zur Beschleunigung der Ventilerwärmung sind strengstens untersagt.
8, der Ventil-Niedertemperaturtest nach natürlicher Erwärmung, die Ventilbefestigungen wieder fest;
9, das Ventil in das Lager, überprüfen Sie unbedingt den Ventilschalter, um sicherzustellen, dass sich das Ventil in einem angemessenen Zustand befindet.
10, Ventillagerung und Transportprozess, sollte darauf geachtet werden, dass die Ventile der Edelstahlklasse und der Kohlenstoffstahlklasse getrennt sind und eine gute Arbeit in Bezug auf Staubdichtigkeit, Wasserdichtigkeit, Ölbeständigkeit und Anti-Blutdruck leisten.
11, die Durchflussrichtung des Ventils, die Druckentlastungsrichtung und das Typenschild usw. sollten den Anforderungen der Konstruktionseinheit für die Inspektion entsprechen.
- die Installation von Niedertemperatur-Ventilanforderungen
Aufgrund der besonderen Struktur von Kryoventilen stellt auch der Einbau von Kryoventilen besondere Anforderungen. Aufgrund der Eigenschaften der langen Halshaubenstruktur von Kryoventilen müssen Kryoventile bei der Installation der Ventilschaftrichtung innerhalb eines Bereichs von 45 Grad vertikal nach oben gerichtet sein und sollten versuchen, den Einbau in der vertikalen Rohrleitung zu vermeiden.
GB_T 22724-2022 Flüssigerdgasausrüstung und Installation von Onshore-Anlagendesigns“ zu den Bestimmungen:
Der Schaft des kryogenen Ventils mit verlängerter Haube sollte vertikal nach oben gerichtet sein, sonst darf die Abweichung von der positiven Lotlinie 45 Grad nicht überschreiten, um sicherzustellen, dass es nicht zu Leckagen und Verstopfungen kommt, außer bei Instrumentenwurzelventilen mit kleinem Durchmesser.
Andernfalls füllt das Medium mit niedriger Temperatur den länglichen Teil des Ventildeckels, wodurch die Ventildichtung unwirksam wird und Leckagen auftreten. Gleichzeitig wird die Kälte auf den Ventilgriff übertragen, was zu Personenschäden führen kann Operator. Bei Niedertemperaturventilen mit Druckentlastungsstruktur sollte beim Einbau des Ventils besonders auf die Anforderungen an die Richtung der Ventildruckentlastung geachtet werden. Die Richtung der Druckentlastung des Ventils sollte im Prozessablaufdiagramm markiert und im axonometrischen Diagramm der Rohrleitung verkörpert werden (dieser Punkt ist äußerst wichtig, äußerst wichtig, äußerst wichtig), ob Druckentlastungslöcher eingerichtet werden müssen oder nicht Eingerichtet, das Ventil geschlossen, der Ventilhohlraum der Flüssigkeit durch Wärmevergasung, sehr leicht zum Platzen des Ventilkörpers führen. Ist die Richtung der Druckentlastung falsch eingebaut, kann es zu brennbaren oder giftigen Prozessmedien, Leckagen zur Betriebs- und Wartungsseite und damit zu Todesfällen kommen!