DBB ist eine Abkürzung für Double Block and Bleed. Bei dieser Konstruktion handelt es sich typischerweise um zwei in Reihe geschaltete Absperrventile (normalerweise Kugelhähne) mit einem Entlüftungsventil dazwischen. Wenn beide Hauptventile geschlossen sind, kann der Druck aus der Zwischenkammer abgelassen oder über das Entlüftungsventil eine Probe entnommen werden, wodurch eine doppelte Isolierung erreicht und eine dichte Abdichtung sichergestellt wird. Diese Konfiguration wird vor allem bei Anwendungen verwendet, die ein höheres Maß an Isolationssicherheit erfordern, z. B. bei Wartung, Reparaturen oder wenn eine zuverlässige Isolierung von Rohrleitungsabschnitten erforderlich ist, um sicherzustellen, dass vor- und nachgelagerte Medien keine Kreuzkontaminationen verursachen.
Funktionsprinzip
Geschlossene Position:
Die Kugel dreht sich in die geschlossene Position und die Ventilsitze auf beiden Seiten liegen eng an der Kugel an und bilden eine doppelte Dichtung.
Die mittlere Ventilkammer ist auf beiden Seiten medienisoliert und Restmedien bzw. Druck können über den Entleerungsanschluss abgeführt werden.
Offene Stelle:
Die Kugel dreht sich in die geöffnete Position, sodass das Medium ungehindert durch das Ventil fließen kann und der Ablassanschluss geschlossen ist.
Wartung und Reparatur:
Durch den Ablassanschluss ist eine schnelle Druckentlastung möglich, was die Demontage des Ventils oder den Austausch der Dichtung erleichtert.
Teilweise Wartungsarbeiten können durchgeführt werden, ohne dass das System vollständig entleert werden muss, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.
Kernvorteile
Doppelte Dichtungsredundanz
Mit zwei unabhängigen Dichtungspaaren bleibt das andere Ventil geschlossen, selbst wenn ein Ventil ausfällt, was die Systemsicherheit erheblich verbessert.
Schnelle Entladung und Wartung
Die Zwischenentladungskammer kann Restmedien in Echtzeit freisetzen und so Sicherheitsunfälle oder wirtschaftliche Verluste durch Medienlecks während der Wartung vermeiden.
Reduzierte Leckstellen
Das integrierte Design ersetzt die traditionelle Konfiguration mit mehreren Ventilen und verringert so das Risiko von Leckagen im Rohrleitungssystem.
Geeignet für Hochdruck- und gefährliche Medien
Der Ventilkörper ist aus hochdruckbeständigen Legierungen (wie A105, 316L und F11) geschmiedet und eignet sich für Druckbereiche von 2,5 MPa bis 100 MPa und Temperaturbereiche von -60 Grad bis 450 Grad. Er eignet sich für Öl und Gas, chemische Reagenzien, verflüssigte Kohlenwasserstoffe und andere Szenarien.
Anwendungen:
DBB-Kugelhähne werden häufig in Branchen wie Erdöl, Chemie, Metallurgie und Energie eingesetzt, hauptsächlich zum Schalten und Regeln in Flüssigkeitskontrollsystemen. Beispiele hierfür sind:
1. Rohrleitungssysteme in Öl- und Gasförderprozessen;
2. Flüssigkeitstransport- und -verteilungssysteme in chemischen Produktionsprozessen;
3. Schmelz- und Gießprozesse in der metallurgischen Industrie;
4. Kühlwassersysteme für Kessel, Dampfturbinen und andere Geräte in der Energieindustrie.