Das vollständig geschweißte Ballventil ist ein integriertes Fluidsteuerungsgerät, das mit Schweißtechnologie als Kern hergestellt wird. Das Kernmerkmal ist, dass alle Teile durch Schweißen ohne Gewinde oder Flanschstruktur verbunden sind, um das Risiko einer externen Leckage zu vermeiden. Der Ventilkörper nimmt eine integrale Schweißstruktur an, die sich auf die Kugel um 90 Grad dreht, um die Öffnungs- und Schließung des Pipeline -Mediums zu erreichen, und die Dichtungsleistung hängt von speziellen Materialien und strukturellen Konstruktionen ab.
1. Struktur und Design
Connection -Methode
Der Hauptkörper nimmt ein integriertes Schweißdesign an, und einige Modelle unterstützen die Flansch- oder Gewindeverbindung. Der Nenndurchmesser deckt DN10 bis DN1200 ab, um die Anforderungen verschiedener Pipeline -Spezifikationen zu erfüllen.
Key -Komponenten
Enthält standardisierte Komponenten wie geschweißte Kugel, vorinstallierter Sitzfeder, Selbstbeschaffungsventilsitz usw. Der Ventilsitz verwendet hauptsächlich eine Kombination aus PTFE-Dichtungsring und Feder, um die Dichtungsstabilität unter Druckschwankungen zu gewährleisten.
Material Selection
Die Ventilkörper kann aus Kohlenstoffstahl- oder Edelstahl -Schmiedetaten ausgewählt werden, und die Versiegelungsmaterialien umfassen PTFE, Metalldichtungen und Nitrilkautschuk usw., um die extreme Temperaturumgebung von -29 bis 550 Grad zu erreichen.
2. Leistungsvorteile
Zuverlässigkeit
Die insgesamt geschweißte Struktur beseitigt das Risiko von Leckagen, und das Entwurf der Scheibenfedernkompensation passt sich an Druck- und Temperaturänderungen an. Der Arbeitsdruckbereich beträgt 1,6 MPa bis 42 MPa.
Anwendbarkeit
Unterstützt Handbuch, Wurmgetriebe, Pneumatik- und Elektroantriebsmodi. Das diffuse Modell integriert eine Erkennungseinheit, die für Gas, Heizpipelines und andere Szenen geeignet ist, die regelmäßig Inspektionen erfordern.
Schleuderwartungskosten
Präzisionsbearbeitungs- und korrosionsbeständige Materialien verringern den Verschleiß, und der Ventilstamm-Oberflächenbehandlungsprozess erweitert die Lebensdauer und verringert die Betriebsfrequenz und die Wartung.
1. Typische Anwendungen
Hauptsächlich für städtische Gastransporte, zentralisierte Heizungssysteme, Petrochemikalien und Stahlindustrien, insbesondere für vergrabene Pipelines oder raumbezogene Arbeitsbedingungen.
