Was ist das Brandschutztestverfahren nach API 607?
API 607, kurz für „Fire Resistance Testing of Rotary and Actuated Valves“, ist eine wichtige technische Spezifikation, die vom American Petroleum Institute (API) entwickelt und veröffentlicht wurde. Sein Kernwert liegt in der Simulation realer -Brandszenarien, um Ventile extremen Tests hinsichtlich ihrer Dichtungsleistung, strukturellen Integrität und Betriebsfähigkeit zu unterziehen. Dadurch wird überprüft, ob Ventile während und nach einem Brand weiterhin ihre wesentliche Funktion erfüllen können: -Flüssigkeiten isolieren und katastrophale Lecks verhindern-. Dadurch werden nicht nur strenge Qualitätsanforderungen an Ventilprodukte gestellt, sondern auch die Sicherheitsvorkehrungen ganzer Industrieanlagen erheblich gestärkt.
Diese Norm gilt in erster Linie für bestimmte Ventiltypen, nämlich „Zellenradschleusen“. Diese Ventile zeichnen sich dadurch aus, dass ihre Öffnungs- und Schließelemente (z. B. Ventilscheiben, Kugeln und Klappenplatten) um eine Ventilwelle rotieren, um das Öffnen oder Schließen zu bewirken. Der Geltungsbereich von API 607 umfasst insbesondere Folgendes, ist aber nicht darauf beschränkt:
Kugelhähne: Ob schwimmende oder feste Kugelhähne, diese gehören zu den häufigsten Ventilen in industriellen Anwendungen, die die Einhaltung von API 607 erfordern.
Absperrklappen: Insbesondere Mittellinien-, doppelt-exzentrische und dreifach-exzentrische Absperrklappen, die zur Isolierung kritischer Medien verwendet werden.
Kükenventile: Einschließlich Hubventile und herkömmliche Kükenventile.
Schlüsselprozess des Feuerwiderstandstests (API 607-Standard)
Der durch API 607 spezifizierte Feuerwiderstandstest ist ein hoch prozeduraler und standardisierter Prozess, der die Fairness, Wiederholbarkeit und Vergleichbarkeit der Testergebnisse gewährleisten soll. Der gesamte Testablauf kann in die folgenden Hauptschritte unterteilt werden:
1. Vor-Testvorbereitung und erste Leistungsüberprüfung
Das zu prüfende Ventil muss gemäß den Anforderungen der Norm in das Prüfrohrsystem eingebaut werden, wobei das Ventilgehäuse mit Wasser gefüllt und dem Nenndruck ausgesetzt sein muss.
Führen Sie vor dem Zünden der Flamme Tests zur Sitzdichtigkeit und zum Betrieb bei Raumtemperatur durch. Notieren Sie dabei die anfänglichen Leckagedaten und das Betriebsdrehmoment, um sicherzustellen, dass sich das Ventil vor dem Test in einem guten Zustand befindet.
2. Hoch-Brennphase
Dies ist die Kernphase des Tests. Das Ventil ist vollständig von Flammen aus zwei oder mehr Gasbrennern umgeben, wodurch kritische Komponenten wie Ventilkörper, Ventildeckel und Schaft Temperaturen von ausgesetzt werden750 Grad bis 1000 Grad.
Der Brennvorgang dauert normalerweise 30 Minuten. Während dieser Zeit muss das Ventil kontinuierlich dem internen Wasserdruck standhalten und gleichzeitig zwei Schlüsselindikatoren genau überwachen:
Hohe-Temperatur-Leckagerate durch den Sitz (interne Leckage bei geschlossenem Ventil).
Externe Leckrate (Leckage aus Ventilgehäuse, Ventildeckel, Schaft usw.).
3. Zwangskühlung und Post-Betriebstests
Unmittelbar nach der 30-minütigen Brennphase erfährt das Ventil einen Zwangswasserkühlung um die Wirkung von Feuersprinklern zu simulieren.
Sobald die Ventiltemperatur unter fällt100 Grad, a Post-Vorgangsleistungstest wird durchgeführt.
Der Bediener muss versuchen, das Ventil aus der geschlossenen Position vollständig zu öffnen und es dann unter Druck wieder vollständig zu schließen.
Bei diesem Test wird überprüft, ob die Antriebs- und Übertragungsmechanismen des Ventils nach Einwirkung von Feuer und Abkühlung noch grundlegende Öffnungs- und Schließvorgänge ausführen können.
4. Abschließender hydrostatischer Festigkeitstest
Nach dem Post-Betriebstest wird das Ventil wieder geschlossen und einem unterzogenHydrostatischer Test mit höherem-Druck.
Der Prüfdruck wird auf erhöht1,5× oder 2× Nenndruck des Ventils bei Raumtemperatur (je nach Standardausführung und Ventilklasse) und für eine bestimmte Zeit gehalten.
In diesem Schritt wird gründlich untersucht, ob die strukturelle Integrität des Ventils -einschließlich Ventilkörper, Oberteil und Anschlüsse-auch nach extremen Temperaturwechseln zuverlässig bleibt.
Kernakzeptanzkriterien und Leistungsbeurteilung
Ein Ventil besteht den Feuerwiderstandstest nach API 607 nur dann, wenn es die in der Norm festgelegten strengen Akzeptanzkriterien erfüllt. Die wichtigsten Indikatoren sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst:
| Testgegenstand | Akzeptanzkriterien | Erläuterung |
|---|---|---|
| Hohe-Leckagerate bei hoher Temperatur (interne Leckage) | Leckage durch den Sitz Kleiner oder gleich 100 ml/min während der 30-minütigen Brennphase. | Stellt sicher, dass das Ventil seine grundlegende Dichtfähigkeit beibehält, um erhebliche Medienlecks zu verhindern. |
| Externe Leckagerate | Gesamtleckage aus Ventilgehäuse, Oberteil, Spindel usw. Kleiner oder gleich 100 ml/min. | Begrenzt externe Leckagen, um eine Flammenausbreitung zu verhindern und umliegende Geräte und Personal zu schützen. |
| Post-Betriebsleistung | Das Ventil muss erfolgreich von geschlossen auf vollständig geöffnet öffnen und dann unter Druck wieder schließen. | Stellt sicher, dass das Ventil nach einem Brandfall seine Isolierfunktion behält. |
| Endgültige hydrostatische Festigkeit | Keine sichtbare Leckage oder strukturelles Versagen bei 1,5× oder höher Nenndruck. | Bestätigt, dass die strukturelle Festigkeit des Ventils auch nach extremen Tests immer noch den Sicherheitsmargenanforderungen entspricht. |
Nur wenn alle oben genannten Indikatoren die Anforderungen erfüllen, kann das Ventil als konform mit dem API 607-Standard betrachtet werden und entsprechend auf dem Produkttypenschild oder den zugehörigen Dokumenten gekennzeichnet werden.
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