Was ist der Unterschied zwischen einer Flansch- und einer Zwischenflansch-Absperrklappe?
Struktur und Installationsmethoden
1. Wafer-Typ-Verbindung
Strukturmerkmale: Das Ventil selbst hat keinen Flansch; An beiden Enden des Ventilkörpers befinden sich glatte Dichtflächen, die ausschließlich durch die Flansche auf beiden Seiten des Rohrs gesichert werden (spezielle Dichtungen wie Nitrilkautschuk- oder PTFE-Dichtungen erforderlich).
Installationsverfahren:
Platzieren Sie das Ventil zwischen zwei geflanschten Rohrabschnitten und richten Sie die Schraubenlöcher aus.
Setzen Sie die Dichtungen ein (eine auf jeder Seite des Ventilkörpers; einige integrierte Ventilkonstruktionen erfordern nur eine Dichtung).
Setzen Sie die Schrauben ein und ziehen Sie diese gleichmäßig diagonal fest. Die Abdichtung wird durch die Klemmkraft der Rohrflansche erreicht.
Hauptkomponenten: Es ist kein eingebauter-Flansch erforderlich; Es werden lediglich Schrauben, Muttern und Dichtungen benötigt, die den Rohrflanschspezifikationen entsprechen.
2. Flanschverbindung
Strukturmerkmale: Das Ventil verfügt an beiden Enden über angegossene oder angeschweißte Flansche. Die Flansche verfügen über vor-gebohrte Schraubenlöcher für die direkte Verbindung von Stirnseite-an-Fläche mit den Rohrflanschen.
Installationsverfahren:
Platzieren Sie eine Dichtung zwischen dem Ventilflansch und dem Rohrflansch.
Richten Sie die Schraubenlöcher aus, setzen Sie die Schrauben ein und ziehen Sie sie diagonal fest. Die Abdichtung wird durch die Bolzenvorspannung erreicht.
Hauptkomponenten: Schrauben, Muttern und eine einzelne Dichtung (nur zwischen Ventil- und Rohrflanschen), die den Flanschspezifikationen entsprechen.
Empfohlene Anwendungsszenarien
1. Anwendungsszenarien für Wafer-Absperrklappen
Szenarien mit begrenztem Platz-: z. B. Pumpenräume mit dichten Rohrleitungen, interne Geräteleitungen;
Medien mit niedrigem{0}}bis-mittlerem Druck und normaler Temperatur: wie Leitungswasser, Abwasseraufbereitung, HVAC-Systeme (mittlerer Druck kleiner oder gleich 1,6 MPa, Temperatur kleiner oder gleich 120 Grad);
Kostensensible Szenarien mit geringer Wartungshäufigkeit: z. B. kommunale Wasserversorgungs- und Entwässerungsprojekte, allgemeine industrielle Umlaufwassersysteme.
2. Anwendungsszenarien für Flansch-Absperrklappen
Medien mit hohem-Druck und hoher-Temperatur: wie petrochemischer und Erdgastransport (mittlerer Druck größer oder gleich 2,5 MPa, Temperatur kleiner oder gleich 400 Grad);
Szenarien, die eine hohe Abdichtung erfordern: z. B. brennbare und explosive Medien (z. B. Flüssiggas, Methanol), giftige und schädliche Medien (z. B. Säure- und Alkalilösungen), bei denen das Risiko von Leckagen vermieden werden muss;
Szenarien, die eine häufige Wartung erfordern: z. B. Rohrleitungen in chemischen Produktionsprozessen, bei denen Ventile regelmäßig gewartet werden müssen;
Ventile mit großem-Durchmesser (DN größer oder gleich 300): Zwischenflanschventile mit großem-Durchmesser lassen sich bei der Installation nur schwer auf beiden Seiten ausrichten; Flanschventile sind einfacher zu installieren und bieten eine stabilere Abdichtung.
Überlegungen zur Auswahl
Priorität der Medienparameter: Wenn der Mediendruck > 1,6 MPa oder die Temperatur > 120 Grad ist, wird der Flanschtyp bevorzugt; Für niedrigen Druck und normale Temperatur kann der Wafer-Typ in Betracht gezogen werden.
Überprüfung des Installationsraums: Wenn der axiale Raum der Rohrleitung nicht ausreicht (z. B. geringer Abstand zwischen Geräteeinlass und -auslass), ist der Wafer-Typ die einzige Option.
Bewertung der Wartungshäufigkeit: Für Rohrleitungen, die häufig gewartet werden müssen (z. B. Speiseventile für chemische Reaktoren), sollte der Flanschtyp ausgewählt werden, um Ausfallzeiten für die Wartung zu reduzieren.
Rohrleitungskompatibilität: Wenn die vorhandene Rohrleitung bereits über Flansche verfügt, müssen die Flanschspezifikationen (z. B. PN1,6/DN100) bestätigt werden, um nicht übereinstimmende Anschlussabmessungen zu vermeiden (beim Wafer-Typ muss bestätigt werden, dass der Flanschabstand zwischen der Rohrleitung und der Ventilkörperlänge übereinstimmt).
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