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Was ist der Unterschied zwischen API 598 und API 607?

Dec 22, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Was ist der Unterschied zwischen API 598 und API 607?

 

API 598-Ventilinspektion und -Tests. Diese Norm deckt die Inspektions-, Zusatzinspektions- und Druckprüfungsanforderungen für Absperrschieber mit elastischem -Sitz und Metall-{3}}auf--Metallsitz, Absperrventile, Kükenhähne, Kugelhähne, Rückschlagventile und Absperrklappen ab. Es bezieht sich auf die Inspektion des Käufers und alle zusätzlichen Inspektionen, die der Käufer möglicherweise im Werk des Ventilherstellers verlangt.

 

API 607 Brandprüfung von Drehventilen mit weichem-Sitz und rechtem-Winkel. Diese Norm deckt die Anforderungen für die Prüfung und Bewertung der Leistung von Drehventilen mit geradem-weichem-Sitz und rechtem{6}}Winkel ab, wenn sie bestimmten in dieser Norm definierten Brandbedingungen ausgesetzt werden. Die in dieser Norm beschriebenen Verfahren gelten für alle Klassen und Größen solcher Ventile, die aus in ASME B16.34 aufgeführten Materialien hergestellt werden.

 

1. Art und Geltungsbereich des Standards

API 598: Vollständiger Name „Valves Inspection and Testing“ ist ein allgemeiner Inspektionsstandard, der auf verschiedene Ventiltypen anwendbar ist, darunter Absperrschieber, Durchgangsventile, Kugelhähne und Rückschlagventile. Es legt die Prüfanforderungen für Ventile vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt fest, wie z. B. Maßhaltigkeit und Aussehensfehler.

API 607: Der offizielle Titel lautet „Fire Resistance Testing of Soft-Seat Valves“ (Feuerwiderstandsprüfung von Weichsitzventilen). Hierbei handelt es sich um einen speziellen Feuerwiderstandsstandard, der in erster Linie den Feuerwiderstand von Weichsitzventilen (wie Kugelhähnen und Absperrklappen) testet. Es verlangt, dass die Leckagerate des Ventils innerhalb von 30 Minuten nach einem Brand 40 cm³/min nicht überschreitet.

 

2. Wesentliche inhaltliche Unterschiede

API 598:

Inspektionsprozess: Beinhaltet eine Inspektion im-Werk (z. B. Messung der Ventilkörper- und Deckelabmessungen) und eine Inspektion außerhalb-des Werks (z. B. Inspektion des Transportzustands).

Drucktests: Umfasst Hochdruck-Dichtungstests und pneumatische Hochdruck-Gehäusetests, um die Dichtleistung und Festigkeit des Ventils unter hohem Druck sicherzustellen.

API 607:

Feuerwiderstandsprüfung: Überprüft die Dichtleistung des Ventils nach einem Brand durch einen 30-minütigen Brandtest.

Feuerbeständige-Struktur: Erfordert, dass das Ventil nach dem Verbrennen der Dichtungen eine Metall-auf--Dichtung aufrechterhält, um ein Austreten von Medien zu verhindern.

 

3. Anwendungsszenarien

API 598: Geeignet für Branchen mit strengen Anforderungen an die Ventilqualität, wie z. B. Öl und Gas, und gewährleistet die Ventilzuverlässigkeit unter extremen Bedingungen wie hohem Druck und Korrosion.

API 607: Wird hauptsächlich in Bereichen mit hohem-Brandrisiko- wie LNG und der chemischen Industrie verwendet und gewährleistet die Ventilsicherheit in Brandsituationen.

 

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