Kerndefinitionen und Unterschiede im Herstellungsprozess (wesentliche Unterschiede)
1. Geschmiedeter Kugelhahn
Prozessprinzip: Auf Metallbarren (z. B. Stahlbarren, Rundstäbe) wird eine äußere Kraft (Schmiedehammer, Presse usw.) ausgeübt, die bei hohen oder normalen Temperaturen zu einer plastischen Verformung führt und sie nach und nach zu einem Rohling schmiedet, der der Ventilform entspricht. Das fertige Produkt wird dann durch maschinelle Bearbeitung, Wärmebehandlung und andere Prozesse hergestellt. Das Hauptmerkmal ist die „plastische Verformungsformung“, bei der die inneren Körner des Metalls durch das Schmieden verdichtet und rekonstruiert werden, wodurch kontinuierliche Metallflusslinien entstehen.
Typischer Prozess: Erhitzen von Metallbarren → Schmieden/Pressen → Grobbearbeitung → Wärmebehandlung (zur Verbesserung der Festigkeit) → Endbearbeitung (Dichtflächen, Gewinde usw.) → Inspektion und Abnahme.
2. Kugelhahn aus Guss
Prozessprinzip: Geschmolzenes Metall (z. B. Gusseisen, Stahlguss, Edelstahl) wird in einen vorgefertigten Formhohlraum gegossen. Nachdem die Metallschmelze abgekühlt und erstarrt ist, wird der Rohling entnommen und weiter bearbeitet (z. B. Schleifen, Bohren, Schneiden), um das Ventil zu formen. Das Hauptmerkmal ist das „Flüssigformen“, das das Gießen komplexer Formen in einem einzigen Arbeitsgang ermöglicht. Beim Abkühlen der Metallschmelze können jedoch innere Defekte auftreten.
Typischer Prozess: Formenbau (Sandform, Metallform usw.) → Metallschmelzen → Gießen → Abkühlen und Entformen → Rohlingsreinigung (Entfernen von Steigern und Anschnitten, Schleifen) → Bearbeiten → Inspektion und Abnahme.
Anwendbare Szenarien und Kostenunterschiede (wichtige Auswahlkriterien)
1. Anwendbare Szenarien für geschmiedete Kugelhähne
Hoch-Druck-/Ultra-Hoch-Drucksysteme: wie Hochdruckleitungen in petrochemischen Anlagen und Dampfsysteme in Kraftwerken (Arbeitsdruck größer oder gleich 10 MPa), die extreme Druck- und Temperaturschwankungen aushalten müssen.
Raue Betriebsbedingungen: Umgebungen mit niedrigen{0}Temperaturen (z. B. LNG-Transport), korrosive Medien (z. B. starke Säuren und Laugen) und Szenarien mit häufigem Schalten oder Stoßbelastungen (z. B. Hochdruck-Absperrventile und Sicherheitsventile).
Ventile mit kleinem{0}}Durchmesser: Häufig in Kugelhähnen unter DN50 zu finden (die Schmiedetechnologie erleichtert die Kontrolle der Dichte kleiner Rohlinge).
2. Anwendbare Szenarien für Gusskugelhähne
Systeme mit niedrigem- und mittlerem-Druck: z. B. städtische Wasserversorgung und -entsorgung, Heizungsleitungen und allgemeine industrielle Umlaufwassersysteme (Arbeitsdruck kleiner oder gleich 6,4 MPa).
Niedrig-Kostennachfrageszenarien: wie gewöhnliche Kugelhähne aus Gusseisen (niedrige Materialkosten, hohe Effizienz des Gussprozesses, geeignet für die Massenproduktion).
3. Kostenvergleich
Geschmiedete Kugelhähne: Geringer Rohstoffverbrauch (Schmieden erzeugt Abfall), mehr Verarbeitungsschritte, längerer Produktionszyklus und die Kosten sind typischerweise 30 % bis 50 % höher als bei gegossenen Ventilen mit den gleichen Spezifikationen (der Kostenunterschied ist bei Hochdruck- und Spezialmaterialprodukten sogar noch größer).
Gegossene Kugelhähne: Hohe Rohstoffausnutzung, schnelle Rohlingsformung, geeignet für die Massenproduktion und geringere Kosten, insbesondere für Produkte mit großem{0}Durchmesser mit erheblichen Kostenvorteilen.
Kernauswahlkriterien
Nach Druckstufe: Bei hohem Druck (größer oder gleich 10 MPa) wird Schmieden bevorzugt; Bei mittlerem und niedrigem Druck (weniger als oder gleich 6,4 MPa) ist das Gießen akzeptabel.
Nach Betriebsgrad: Schmieden wird für korrosive, niedrige{0}Temperatur- und Stoßbelastungsszenarien bevorzugt; Der Guss wird für normale normale-Temperatur- und Nicht-Szenarien bevorzugt.
Nach Ventildurchmesser: Schmieden ist für kleine Durchmesser (DN50 und darunter) besser geeignet; Bei großen Durchmessern (DN300 und höher) ist das Gießen wirtschaftlicher.
Nach Prüfanforderungen: Für Szenarien, die eine zerstörungsfreie Prüfung (UT/RT) und Nullfehler erfordern, wird Schmieden bevorzugt (Gussteile sind schwieriger auf Fehler zu prüfen).
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