Die Leckquote -Standards der Schwungprüfventile variieren je nach Ventiltyp, Größe, Anwendungsszenario und Compliance -Standards erheblich. Die spezifische Klassifizierung lautet wie folgt:
1. Internationaler Standard-Leckagestandard (ANSI / FCI 70-2 / ISO 5208)
| Leckagestufe | Maximum zulässiger Leckquote | Anwendbare Szenarien | Testbedingungen |
|---|---|---|---|
| Ⅱlevel | Weniger als oder gleich 0,5% × Nennstromkapazität des Ventils | Gemeinsame Industriesysteme (z. B. Kühlwasser) | Wasser oder Luft, 3,5 bar Druck |
| Ⅲ Ebene | Weniger als oder gleich 0,1% × Nennstromkapazität des Ventils | Chemie-, Öl- und Gas -Medium -Druckleitungen | Gleich wie oben |
| Ⅳ Ebene | Weniger als oder gleich 0,01% × Nenndurchflusskapazität oder weniger als oder gleich 0,0005 ml / min · psi · Zoll (Flüssigkeit) / weniger als oder gleich 1,5 scfh · Zoll (Gas) (Gas) | Harte Arbeitsbedingungen (Hochtemperaturdampf, gefährliche Medien) | Hochdruckgas-/Flüssigkeitstests |
| Ⅴlevel | Weniger als oder gleich 5 × 10 ° ² m³/s · mmGas) | Kernenergie, Ultratflüssigkeitssysteme | Heliummassenspektrometrie -Leckerkennung |
2. Beziehung zwischen Größe und Leckage
Ventile mit kleiner Durchmesser (NPs weniger als oder gleich 2):
Flüssigkeitstest: Null sichtbare Leckage (0 Tropfen/Minute);
Gasstest: Null -Blasen -Leckage (wie Erdgaspipelines).
Ventile mit mittlerer und großer Durchmesser (NPS 2.5-6):
Flüssigverlustrate: weniger als oder gleich 0,18 Zoll/min · Zoll (~ 3 cm³/min · Zoll);
Gasleckquote: weniger als oder gleich 1,5 Standardkubikzoll/Stunde · Zoll (~ 0,042 m³/h · Zoll).
3. Testmethoden und Standards
Flüssigversiegelungstest:
API 598: Testdruck=1.1 mal den nominalen Druck, Druckhaltezeit größer oder gleich 60 Sekunden;
Qualifikationsstandard: Leckage weniger als oder gleich der entsprechenden Gradgrenze (z. B. kein sichtbares Tropfen für die Klasse IV).
Gasversiegelungstest :
Iso 5208: Verwenden Sie Stickstoff oder Luft, Druck=0.6 mpa;
Nachweismethode: Blasenzählmethode oder Durchflussmessermessung (wie DN100 -Ventil -IV -Spiegel -Leckage weniger als 15 ml/min).
4. Tatsächliche Arbeitsbedingungen Leckagekontrolle
| Einflussfaktoren | Leckrateänderung | Lösung |
|---|---|---|
| Feste Partikel, die Medien enthalten | Die Verschleiß der Dichtfläche erhöht das Leckagen um das 2-3-fache | Verwenden Sie Carbid -Ventilscheiben (z. B. STL -Verkleidung) |
| High temperature (>300 Grad) | Die thermische Verformung von Metall führt dazu | Chrom-Molybdän-Vanadium-Stahlventilkörper |
| Installationsrichtung falsch | Bei horizontaler Installation schlägt die Schwerkraft aus und die Leckage kann den Standard um das 10 -fache überschreiten. | Stellen Sie sicher, dass das Medium von unten nach oben fließt |
