1, Industriegummiplatte
Naturkautschuk eignet sich für Wasser, Meerwasser, Luft, Inertgase, Laugen, Salze, wässrige Lösungen und andere Medien, ist jedoch nicht beständig gegen Mineralöl und unpolare Lösungsmittel. Die Langzeitgebrauchstemperatur überschreitet 90 Grad nicht und die Leistung bei niedrigen Temperaturen ist ausgezeichnet, kann über -60 Grad verwendet werden.
NBR eignet sich für Erdölprodukte wie Erdöl, Schmieröl, Heizöl usw., Langzeitgebrauchstemperatur von 120 Grad, z. B. in heißem Öl, kann bis 150 Grad beständig sein, niedrige Temperatur von -10 ~ -20 Grad.
Chloroprenkautschuk eignet sich für Meerwasser, schwache Säuren, schwache Laugen und Salzlösungen, hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Sauerstoff und Ozonalterung, die Ölbeständigkeit ist nach Nitrilkautschuk zweitrangig und besser als andere Allzweckkautschuke, die Langzeitgebrauchstemperatur liegt unter 90 °C Grad, die maximale Betriebstemperatur überschreitet nicht 130 Grad, niedrige Temperatur von -30 ~ -50 Grad.
Es gibt verschiedene Arten von Fluorelastomeren, die eine gute Säurebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit sowie Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit aufweisen. Es kann in fast allen sauren Medien sowie einigen Ölen und Lösungsmitteln verwendet werden und die Langzeitgebrauchstemperatur liegt unter 200 Grad.
Gummiplatte als Flanschdichtung, wird hauptsächlich in Rohrleitungen oder häufig demontierten Mannlöchern und Handlöchern verwendet. Der Druck überschreitet 1,568 MPa nicht. Da bei allen Arten von Dichtungen die Gummidichtung am weichsten ist und eine gute Passleistung aufweist, kann bei geringerer Vorspannung eine abdichtende Wirkung erzielt werden. Aus diesem Grund wird die Dichtung aufgrund ihrer Dicke oder geringen Härte leicht extrudiert, wenn sie Innendruck ausgesetzt wird.
Gummiplatten, die in Benzol, Keton, Ether und anderen organischen Lösungsmitteln verwendet werden, lösen sich leicht auf, beschweren sich, erweichen, klebriges Phänomen, was zu Dichtungsfehlern führt. Im Allgemeinen kann ein Quellungsgrad von mehr als 30 % nicht verwendet werden.
Bei niedrigem Druck (insbesondere unter 0,6 MPa) und Vakuum ist die Verwendung einer Gummidichtung besser geeignet. Gummimaterialien sind dicht und haben eine geringe Durchlässigkeit. Beispielsweise ist Fluorelastomer die am besten geeignete Dichtung für Vakuumbehälter, und der Vakuumgrad kann bis zu 1,3×10-7 Pa betragen. Wenn die Gummidichtung im Vakuumgradbereich von 10-1~{{ verwendet wird 6}} Pa, es muss gebacken und gepumpt werden.
2, Asbestgummiplatte
Der Preis ist niedriger als bei anderen Dichtungen, einfach zu verwenden; Das größte Problem ist: Obwohl dem Dichtungsmaterial Gummi und einige Füllstoffe hinzugefügt wurden, können diese winzigen Poren immer noch nicht vollständig gefüllt werden, es gibt jedoch eine Spur von Infiltration. Daher kann das stark verschmutzende Medium, auch wenn der Druck und die Temperatur nicht hoch sind, nicht verwendet werden. Bei der Verwendung in einigen Hochtemperatur-Ölmedien, normalerweise bei später Verwendung, kommt es aufgrund der Karbonisierung von Gummi und Füllstoffen zu einer Verringerung der Festigkeit, zu Materiallockerungen und dann zu Infiltration, Verkokung und Rauchbildung an der Schnittstelle und in der Dichtung im Inneren. Darüber hinaus lässt sich Asbestkautschukplatte bei hohen Temperaturen leicht auf der Flanschdichtfläche verkleben, was den Austausch von Dichtungen erheblich erschwert.
Im erhitzten Zustand hält die Dichtung in einer Vielzahl von Medien, bei der Verwendung von Druck, abhängig von der Festigkeit des Dichtungsmaterials. Asbestfasermaterial in Gegenwart von kristallinem Wasser und adsorbiertem Wasser. 110 Grad, zwischen den Fasern adsorbiertes Wasser hat 2/3 Niederschlag gegeben, die Zugfestigkeit der Faser wird um etwa 10 % reduziert; 368 Grad, der gesamte adsorbierte Wasserniederschlag, die Zugfestigkeit der Faser wird um etwa 20 % verringert; Bei mehr als 500 Grad begann das kristalline Wasser auszufallen, die Festigkeit ist sogar noch geringer. Auch das Medium hat großen Einfluss auf die Festigkeit von Asbestkautschukplatten. Beispielsweise weisen 400 ölbeständige Asbestkautschukplatten in Flugschmiermitteln und Flugölen einen Unterschied in der seitlichen Zugfestigkeit von 80 % auf, was darauf zurückzuführen ist, dass Flugöl auf dem Gummi in der Platte anschwillt und das Flugschmiermittel schwerwiegender ist. Unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren beträgt der empfohlene sichere Verwendungsbereich für Haushalts-Asbestgummiplatten XB450: Temperatur 250 bis 300 Grad, Druck 3 bis 3,5 MPa; Die Einsatztemperatur der ölbeständigen Asbestgummiplatte Nr. 400 sollte 350 Grad nicht überschreiten.
Asbestkautschukplatten enthalten Chlorionen und Sulfid. Nach der Aufnahme von Wasser kann es leicht zu einer korrosiven Primärbatterie mit Metallflansch kommen. Insbesondere ist der Schwefelgehalt in ölbeständigen Asbestkautschukplatten um ein Vielfaches höher als bei gewöhnlichen Asbestkautschukplatten Nicht für den Einsatz in Nicht-Öl-Medien geeignet. Bei der Dichtung in Öl- und Lösungsmittelmedien kommt es zu einem Quellphänomen, aber innerhalb eines bestimmten Bereichs hat die Dichtungsleistung im Grunde keine Auswirkung. Beispielsweise darf eine ölbeständige Asbestkautschukplatte Nr. 400 in Flugbenzin bei Raumtemperatur für einen 24-stündigen Eintauchtest getestet werden. Die Anforderungen aufgrund der Ölabsorptionsgewichtszunahme dürfen 15 % nicht überschreiten.
3, Polytetrafluorethylen
Polytetrafluorethylen lässt sich unter Druck und hohen Temperaturen leicht kalt fließen und kriechen. Daher wird es im Allgemeinen für niedrigen Druck, mittlere Temperaturen und starke Korrosion verwendet und lässt keine Kontamination des Mediums wie starke Säuren, starke Laugen, Halogene, Arzneimittel usw. zu An. Sicherer Einsatz bei einer Temperatur von 150 Grad und einem Druck unter 1 MPa. Gefülltes PTFE hat zwar eine höhere Festigkeit, aber die Einsatztemperatur beträgt nicht mehr als 200 Grad und die Korrosionsbeständigkeit wird verringert. Der maximale Einsatzdruck von PTFE-Dichtungen beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 2 MPa.
Mit steigender Temperatur kriecht das Material, was zu einem deutlichen Abfall des Dichtungsdrucks führt. Auch wenn die Temperatur nicht ansteigt, nimmt mit der Zeit auch die Druckspannung der Dichtfläche ab, was zu einem „Spannungsrelaxationsphänomen“ führt. Dieses Phänomen tritt bei einer Vielzahl von Dichtungen auf, bei der Spannungsrelaxation des PTFE-Pads ist dies jedoch der Fall ernster, sollte beachtet werden.
Der PTFE-Reibungskoeffizient ist klein (Druckspannung größer als 4 MPa, der Reibungskoeffizient von 0.035 ~ 0,04), vorgespannte Dichtungen lassen sich leicht nach außen rutschen, daher ist es am besten, eine konkav- konvexer Flansch. Wenn der ebene Flansch verwendet wird, kann der Außendurchmesser der Dichtung mit der Schraube in Kontakt kommen und die Schraube kann verwendet werden, um zu verhindern, dass die Dichtung nach außen rutscht. Da die Glasauskleidungsausrüstung nach dem Sintern auf die Metalloberfläche einer Emailschicht gesprüht wird, ist die Glasurschicht sehr spröde, verbunden mit ungleichmäßigem Sprühen und Glasurfluss, und die Ebenheit der Flanschoberfläche ist schlecht. Bei der Verwendung einer Metallverbunddichtung kann die Glasurschicht leicht beschädigt werden. Daher wird empfohlen, das Kernmaterial einer Asbestplatte plus einer PTFE-Gummidichtung zu verwenden. Diese Dichtung lässt sich leicht an die Flanschoberfläche anpassen und ist korrosionsbeständig, wodurch gute Ergebnisse erzielt werden.
4, Asbestharzplatte und imprägnierte Asbestplattendichtung
Sie werden hauptsächlich für Rohrleitungen, Pumpen, Ventile, Einlass- und Auslassflansche verschiedener saurer Medien verwendet, wobei ihre Betriebstemperatur bei 8 0 Grad und der Druck unter 0,6 MPa liegt.
Asbestvorbereitungsdichtungen eignen sich für Arbeitsbedingungen bei niedrigem Druck und hoher Temperatur mit einem Druck unter 0,1 MPa und einer Temperatur von nicht mehr als 800 Grad. Und entsprechend den spezifischen Anforderungen der Ausrüstung kann es zu Dichtungen ohne Breite, Dicke und Durchmesser gewebt werden. Oder das Asbestband wird geschnitten und direkt auf die Flanschoberfläche gelegt. Es wird in großen Schwefelsäure-, Salpetersäure-Oxidationsöfen und einigen unverarbeiteten Geräteschnittstellen verwendet. Die Wirkung ist weitaus größer als die des ursprünglichen Asbestseils.
5, Metallbeschichtete Asbestmatte
Asbestplatten oder Asbestkautschukplatten werden mit Metallplatten abgedeckt, so dass sie nicht in direktem Kontakt mit dem Medium stehen, wodurch ein Rückgang der Festigkeit der Asbestfasern vermieden und das Leckagephänomen überwunden wird, wodurch der Anwendungsbereich von Asbestkautschukplatten erweitert wird. Im Allgemeinen beträgt die Temperatur von metallbeschichteten Asbestdichtungen 45 0 Grad (einzeln bis zu 600–700 Grad, wie z. B. im Rauchgas bei atmosphärischem Druck ~ 0,16 MPa), der Druckeinsatz beträgt bis zu 4 MPa 6MPa, wie der Druck erhöht, ist die Dichtung anfällig für Querströmungsphänomene, das Kernmaterial aus der Überlappung der Extrusion.
Da die mit Metall ummantelte Asbestdichtung eine große Kraft zum Anziehen der Schrauben erfordert, selbst wenn der Druck unter 2,45 MPa liegt, kann sie nicht in einer Höhe von pg25 kg unterhalb des Flansches verwendet werden. Andernfalls wird die Steifigkeit von Flanschen und Schrauben unzureichend, was zu Verformungen und einem Dichtungsversagen führt. Manche Leute glauben, dass sich die Befestigungskraft verringert, wenn das Kernmaterial auf synthetischen Kautschuk mit höherer Elastizität umgestellt wird. Tatsächlich ist dies nicht der Fall, da das Kernmaterial weich wird und die Befestigungskraft vom Kernmaterial absorbiert wird. Die an der Flanschoberfläche befestigte Metallplatte kann nicht die erforderliche Befestigungskraft bereitstellen und die Packer-Dichtung kann leicht entgegenwirken extrem schlecht sein. Darüber hinaus neigen Edelstahlverkleidungen und Eisenverkleidungsüberlappungen in Medien, die mehr Chloridionen und saure Medien enthalten, zur Spaltkorrosion.
Bei Temperaturen über 450 Grad kann das Kernmaterial aus Keramikfasern oder Kohlefasern bestehen. Ein Eisen- und Stahlwerk, das metallverkleidete Keramikfaserdichtungen für 1100 Grad hohe Temperaturen verwendet, wurde nach zweijähriger Nutzung nicht beschädigt. Als Kernmaterial eignet sich am besten flexibler Graphit. Derzeit ist die inländische Massenproduktion von flexiblen Graphit-Metallpackungsdichtungen im Gange. Die Nutzung seiner Wirkung ist besser als bei der Metallpackungs-Asbestunterlage.
Die Metallpackungsmatte kann in einer Vielzahl von Formen hergestellt werden, mit einer großen Anzahl von Wärmetauschern, Reaktoren, großen Abdeckungen, Be- und Entladelöchern, Mannlochflanschen usw. Domestic hat eine Eisendichtung mit einem Durchmesser von 2 m hergestellt, die Verwendung ist gut.
Da die Oberfläche des Metallkissens mit einer Schicht flexibler Graphitfolie beschichtet ist, ist diese Dichtung und die Oberfläche, die nicht mit der gleichen Art von Metallkissen beschichtet ist, im Vergleich zum Vorspanndruck kleiner und bietet eine bessere Dichtleistung.
6, Metallwickelauflage
Metallwickelpad nutzt clever die Hitzebeständigkeit, Elastizität und Festigkeit von Metall sowie die Flexibilität nichtmetallischer Materialien, sodass die Dichtungsleistung besser ist, einschließlich der Leistung des flexiblen Graphitpads für die Wicklung von Edelstahlbändern für die beste Leistung. Der Vorspannungsverhältnisdruck ist kleiner als beim Asbestwickelkissen, und es gibt keinen Nachteil einer Asbestfaserkapillarleckage.
Im Ölmedium wird für das Metallband meist 0Cr13 verwendet, während für andere Medien die Verwendung von 1Cr18Ni9Ti empfohlen wird.
Flexible Graphitwickelmatte aus Edelstahlband im Gasmedium, die Verwendung von Druck für 14,7 MPa (bis zu 19,6 MPa), in der Flüssigkeit kann bis zu 30 MPa verwendet werden. Temperatur -190 ~ +600 Grad C (in Abwesenheit von Sauerstoff kann der Niederdruckfall bis zu 1000 Grad C verwendet werden).
Die Kältebeständigkeit von PTFE ist gut und die Streckgrenze bei niedrigen Temperaturen ist viel höher als bei Raumtemperatur. Daher können PTFE-Wundauflagen für Medien mit niedriger Temperatur, wie z. B. flüssige Kohlenwasserstoffe, verwendet werden. Gleichzeitig können PTFE-Wundauflagen aufgrund der Zugabe von Metallband zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit bei Temperaturen bis zu 250 Grad und in sauren Medien bis zu 9 MPa und 200 Grad eingesetzt werden.
Es eignet sich für Wärmetauscher, Reaktoren, Rohrleitungen, Ventile, Pumpen und Import-/Exportflansche mit großen Druck- und Temperaturschwankungen. Bei mittleren oder höheren Drücken und Temperaturen über 300 Grad sollte die Verwendung mit Innenring, Außenring oder Innen- und Außenring in Betracht gezogen werden. Wenn Sie den Flansch mit konkav-konvexer Oberfläche verwenden, ist der Innenring der Wicklungsdichtung effektiver.
Mit der flexiblen Graphitwickeldichtung auf beiden Seiten der flexiblen Graphitplatte kann auch eine gute Dichtwirkung erzielt werden. Ein Abhitzekessel einer großen Düngemittelanlage ist ein Hochtemperatur- und Hochdruck-Schlüsselgerät. Der Außenring besteht aus einer flexiblen Graphitwickeldichtung. Volllast ist keine Leckage, Lastreduzierung ist Leckage. Auf beiden Seiten der Dichtung ist eine 0,5 mm dicke, flexible Graphitplatte angebracht, die in einen Kreisbogen geschnitten ist, der Verbindungsteil ist abgeschrägt und die Verwendung ist in gutem Zustand.
7, Metallflachdichtungen, Wellendichtungen und Zahndichtungen. Metallflachdichtungen und Metallwellendichtungen
Wird im Allgemeinen in Mittel- und Hochdruckventilen, Rohrleitungen und Geräteflanschen mit kleinerem Durchmesser verwendet. Die Verwendung von Druck entsprechend den unterschiedlichen Temperaturen, ersterer für 1,568 ~ 31,36 MPa, letzterer für 1,568 ~ 3,92 MPa. Dichtungsmaterial entsprechend der Medien- und Temperaturauswahl.
8, achteckige und ovale Dichtung
Die Dichtleistung der achteckigen Dichtung mit trapezförmigem Nutflansch und der elliptischen Dichtung (in der Raffinerieindustrie allgemein als „Erdstahlring“ bekannt) ist gut. An der Verjüngung der Nut befindet sich die achteckige Dichtung in Flächenkontakt, während die elliptische Dichtung in Linienkontakt ist. Daher ist die Passform des elliptischen Polsters bei geringer Anzugskraft gut, es muss jedoch eine zweite Befestigung durchgeführt werden; und das achteckige Pad ist im Allgemeinen eine Befestigung, die nicht leicht ausläuft. Ihre Nachteile bestehen darin, dass eine größere Schraubenanzugskraft erforderlich ist. Bei Verwendung in Situationen mit niedrigem Druck und hoher Temperatur muss die Flanschgüte über PN25 kg liegen.