- Installationshinweise
1, das Pneumatikventil muss gereinigt und sauber geblasen werden; B. Verunreinigungen im Medium, vor der Ventilleitung sollte ein Filterventil installiert werden.
2, vor der Verwendung, für die Installation vor Ort der technischen Anforderungen für pneumatische Ventilspezifikationen, Parameter und Zubehörüberprüfung.
3, entsprechend dem Pfeil des Pneumatikventilkörpers in der Installationsrichtung (Downstream-Installation), um die Pneumatikventilschnittstelle mit der Rohrleitung zu verbinden und sicherzustellen, dass die Verbindung gut abgedichtet ist.
4. Wenn eine Schweißverbindung erforderlich ist, vermeiden Sie die Übertragung hoher Temperaturen auf die Packung usw. des Pneumatikventils.
5. Achten Sie vor dem Hinzufügen des Ventils auf die Verbindung, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten.
- Hinweise zum Einbau und Einbau von Magnetventilen
1, muss sicherstellen, dass die Flüssigkeit, die Gasquelle sauber ist, um ein Verstopfen des Magnetventils oder des Zylinderkolbens zu verhindern.
2, die Magnetventilspule ist elektrisch geladen, es ist strengstens verboten, sie abzudecken, um Überhitzung und Verbrennungen zu vermeiden.
3, die Spule des Magnetventils ist geladen, es ist verboten, sie zu entfernen, um einen Stromschlag zu verhindern.
4, Magnetventilspule, Sockel, Magnetrohr und Verbindungsteile, ist es strengstens verboten, der Kollision zu begegnen, um Schäden zu vermeiden.
5, der mittlere Arbeitsdruck, die Arbeitstemperatur und die Viskosität dürfen den angegebenen Bereich nicht überschreiten.
6, die tatsächliche Versorgungsspannung des Magnetventils darf den Toleranzbereich nicht überschreiten.
7, die Spule des Magnetventils wird im Normalbetrieb stark erhitzt, nicht berühren.
8, die Spule des Magnetventils ist geladen, es ist strengstens verboten, sie abzudecken, um Überhitzung und Verbrennungen zu vermeiden.
- Wartungsmethoden
1. Vor der Demontage müssen Sie sich zunächst darüber im Klaren sein, dass das Ventil hochtemperaturige, brennbare und explosive oder giftige, korrosive Medien enthält, und gleichzeitig den internen Mediendruck des Ventils ablassen. Sorgen Sie für die Sicherheit von Ausrüstung und Personen.
2, Demontageschritte:
A Entfernen Sie den Zylinder: Entfernen Sie den Sicherungsring, heben Sie den Zylinder an und entfernen Sie ihn. Sie können den Kolben, die Feder, die Positionsanzeige, den Ventilschaft und andere Teile sehen.
B Entfernen Sie den Ventilkörper: Drehen Sie die Basis des Ventildeckels mit einem Schraubenschlüssel, sodass der Ventilkörper zerlegt werden kann, um die Ventilkörperteile zu sehen.
C Dichtungen entfernen: Nach der Demontage des Ventilkörpers können Sie die Dichtungen am Ende des Ventilschafts sehen. Lösen Sie die Schrauben, mit denen die Dichtungen befestigt sind, und Sie können die Dichtungen entfernen.
3, Entsprechend der Fehleranalyse wird das zerlegte Ventil entsprechend bearbeitet. Befolgen Sie nach der Verarbeitung die Demontageschritte nach der Installation.
4, das reparierte Ventil, muss den Drucktest und den Dichtheitstest durchführen, es gibt keine Anomalie, bevor es installiert und erneut verwendet wird.
5, Dichtungen, Sicherungsringe, Dichtringe und Federn und andere Komponenten müssen an Ort und Stelle installiert werden, ziehen Sie die Verbindung fest, die Kraft sollte gleichmäßig sein. Achten Sie darauf, die Membran und den Ventilsitz während der Demontage und Installation nicht zu berühren.