1.Inhalt testen
A. Leckagedrucktest bei normaler Temperatur
B. Leckagedrucktest bei niedriger Temperatur
2. Leckdrucktest bei normaler Temperatur
Gemäß API598-Spezifikation zur Durchführung des Leckdrucktests des Ventils bei Raumtemperatur.
prüfen.
3. Leckagedrucktest bei niedriger Temperatur
A, Niedertemperaturmedium: flüssiger Stickstoff!
B, die Testtemperatur: -196 Grad C Grad C
Testbedingungen: Vor dem Tieftemperaturtest sollten gemäß API598 Schalenfestigkeit, Schalenleckage, Sitzleckage und andere Drucktests bei Raumtemperatur durchgeführt werden. Ventile und Prüfgeräte sollten trocken, staubfrei und fettfrei gehalten werden; Ventile sollten gründlich gereinigt werden, jede Komponente sollte gründlich gereinigt werden, Fett entfernen; Die Verbindungsschrauben müssen dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment entsprechen.
D. Testgerät
Bereiten Sie, wie in der Abbildung unten gezeigt, Blindflansch, Rohrleitung, Rohrverbindungen, Helium-Manometer, Ventil, Flüssigstickstofftank, Thermometer usw. vor.
E. Testmethode
A. Tauchen Sie das Ventil in einen Tank mit flüssigem Stickstoff, aber der Ventildeckel und die Stopfbuchse befinden sich außerhalb des flüssigen Ammoniaks.
b) Halten Sie das Ventil ausreichend lange in flüssigem Ammoniak eingetaucht, um sicherzustellen, dass die Temperatur des Ventilkörpers stabil und ausgeglichen ist, und verwenden Sie elektrische Kupplungen zur Messung der Temperatur des Ventilkörpers an verschiedenen Überwachungspunkten.
c, bei niedrigen Temperaturen, zunächst mit Ammoniak auf dem Ventil, um den Drucktest durchzuführen, um sicherzustellen, dass das Ventil in einem guten Dichtzustand ist, der Prüfdruck für den maximalen Ventilsitz-Prüfdruck.
d, öffnen und schließen Sie das Ventil 20 Mal und messen Sie das für den ersten und letzten Schalter erforderliche Drehmoment.
e, den Druck schrittweise erhöhen, bis der maximal zulässige Arbeitsdruck des Produkts bei 20 Grad erreicht ist (wenn der Ventilhersteller einen schrittweisen Druckwertzuwachs gemäß den Anforderungen des Herstellers bereitstellt, führen Sie ihn bitte durch); Die Leckage des Durchflussmessers darf den Standardwert nicht überschreiten.
f, halten Sie das Ventil offen, schließen Sie das Nadelventil, lassen Sie den Ventilkörper weiter, überprüfen Sie die Stopfbuchse, den Testdruck des Ventilsitzes (halten Sie 15 Minuten), den Körper, die linken und rechten Körperanschlüsse dicht, es sollte keine sichtbare Leckage vorhanden sein . Nach Beendigung des Prüfdrucks sollte der Druck langsam entlastet werden und das Entlüftungsventil geöffnet werden.
h, nehmen Sie das Testventil heraus, stellen Sie es in eine saubere, staubfreie Atmosphäre und beenden Sie den Testprozess mit Materialien und Geräten.
4. Vorsichtsmaßnahmen
A. Schutz vor kryogenen Erfrierungen: Bei dem Vorgang wird tiefgekühltes Gas unter Null Grad verwendet. Es muss darauf geachtet werden, dass das Personal keine kryogenen Erfrierungen aufgrund des direkten Kontakts mit dem Wellenkörper und der kryogenen Rohrleitung erleidet. Das Druckprüfpersonal muss mit Overall, Arbeitsschuhen und Frostschutzhandschuhen ausgestattet sein. Während des Drucktestvorgangs sollten Leckstellen rechtzeitig überprüft werden; Das gesamte Personal sollte über die Gefahr von kryogenen Erfrierungen und die im Falle von kryogenen Erfrierungen zu ergreifenden Maßnahmen informiert werden.
B. Heliumemission: Gasförmiges Helium ist ein ungiftiges, farbloses und geruchloses Gas. Bei durchschnittlicher Temperatur ist Stickstoff leichter als Luft, aber Helium kann bei zu hoher Heliumkonzentration auch ersticken und Sauerstoff ersetzen. Menschen können die Veränderung der Gas- und Sauerstoffkonzentration nicht erkennen, daher ist das Entleeren von Helium in geschlossenen Räumen oder an schlecht belüfteten Orten nicht gestattet.
C. Gasdrucksicherheit: Der Gasdichtheitstest ist gefährlich, daher sollte der Gefahrenbereich gekennzeichnet werden, und das Personal sollte für die Bewachung und das Aufhängen von Warnschildern verantwortlich sein, um den Zutritt von unbefugtem Personal zu verhindern, und der Druck und der Druck sollten langsam angehoben und abgesenkt werden um das Prüfdrucksystem zum Erreichen eines Gleichgewichts zu bringen. Während des Druckanstiegs und -abfalls muss genau auf den Druckanstieg und -abfall geachtet werden, und es darf kein Überdruck entstehen.