ParallelschieberVerlassen Sie sich auf eine Feder oder einen Keil zwischen den beiden Toren, um eine erzwungene Abdichtung zu erreichen. Sie sind einfach zu bedienen, haben einen geringen Strömungswiderstand und eignen sich für Rohrleitungen mit niedrigem{1}Druck und großem-Durchmesser.Keilschiebers hingegen nutzen das selbst{0}}spannende Prinzip eines keilförmigen Anschnitts, um die Dichtleistung zu verbessern. Sie sind beständig gegen hohen Druck und hohe Temperaturen, erfordern jedoch eine hohe Installationspräzision und werden häufig in rauen Umgebungen wie Petrochemie und Kraftwerken eingesetzt.
Parallelschieber: Die beiden Dichtflächen sind parallel zueinander. Sie verwenden typischerweise eine Doppeltorstruktur mit einer Feder oder einem Schubkeil in der Mitte. Durch äußere Kraft wird der Schieber fest gegen den Ventilsitz gedrückt, um eine Abdichtung zu erreichen.
Keilschieber: Die Dichtflächen sind keilförmig (üblicherweise 2°52′ bis 10°). Im geschlossenen Zustand verkeilt sich der Schieber nach unten und nutzt dabei den selbstspannenden Effekt der schiefen Ebene, um den Dichtungsdruck zu erhöhen und mit steigendem Druck einen Straffeffekt zu erzielen.
Vergleichstabelle: Parallelschieber vs. Keilschieber
| Vergleichsdimension | Keilschieber | Parallelschieber |
| Torstruktur | Das Tor istkeilförmig (V--Typ); die beiden Sitzflächen stehen schräg. | Die beiden Sitzflächen sindparallel zueinander; Das Tor ist eine flache Platte. |
| Dichtungsprinzip | Zwangsversiegelung: Verlässt sich auf die mechanische Abwärtskraft des Schafts, um das Tor in den Sitzen zu verkeilen. | Druckunterstützte-Versiegelung: Verlässt sich in erster Linie auf den Mediendruck, um den Schieber gegen den stromabwärtigen Sitz zu drücken. |
| Thermobindung | Hohes Risiko: Temperaturänderungen führen zu einer Sitzausdehnung, wodurch der Keilschieber „verriegelt“ werden kann. | Minimales Risiko: Die parallele Struktur wird nicht durch radiale Kompression beeinflusst, die durch Temperaturänderungen verursacht wird. |
| Betriebsdrehmoment | Höher: Erfordert im Moment des Schließens ein erhebliches Drehmoment, um Reibung und Keilkraft zu überwinden. | Untere: Während des gesamten Hubs muss nur die Gleitreibung überwunden werden. |
| Dichtungsleistung | Exzellent: Die mechanische Ausrichtung gewährleistet eine robuste Abdichtung sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Drücken. | Überlegen bei hohem Druck: Bei niedrigem Druck sind möglicherweise interne Federn für eine dichte Abdichtung erforderlich. |
| Verschleiß | Hohe Reibung am Kontaktpunkt; Sitzflächen neigen mit der Zeit zum Abrieb. | Gleichmäßige Gleitreibung über den gesamten Hub; Der Verschleiß wird gleichmäßiger verteilt. |
| Strömungswiderstand | Minimal: Gerader Durchflussweg bei vollständiger Öffnung (voller Durchgang). | Minimal: Gerader-Durchflusspfad; verhält sich im Wesentlichen wie ein Rohrstück. |
| Wartung | Mäßig: Schräge Sitze erfordern eine hohe Präzision beim Schleifen und Ausrichten. | Unten: Parallele Flächen lassen sich bei der Wartung leichter schleifen und erneuern. |
| Typische Anwendungen | Wasser, Dampf, Öl, Gas (allgemeine industrielle/kommunale Nutzung). | Öl- und Gastransport, Chemieanlagen, Kraftwerke (insbesondere Hochtemperaturbetrieb). |
GNEE-Absperrschieberfabrik
FAQ
Welche Anwendung findet der Keilschieber?
Keilschieberventile werden üblicherweise als verwendetEin--Aus- und Absperrventile in Öl-, Gas-, Wasser-, Meerwasser- und Dampfleitungen. Sie werden vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen verwendet und sind nicht zur Drosselung geeignet. Vastas-Keilschieberventile sind API 600-lizenziert und SIL 2 und 3-zertifiziert.
Wie hoch ist die Lebensdauer eines Absperrschiebers?
15–25 Jahre
Ungefähre Lebensdauer nach Ventiltyp: Absperrschieber:15–25 Jahre. Kugelhähne: 10–20 Jahre. Absperrklappen: 8–15 Jahre.